МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТЕРЖНЕЙ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Советский патент 1968 года по МПК H02K15/04 H01F41/12 

Известны прессформы для изготовления корпусной изоляции обмоток электрических машин, содержащие каркас с установленными на нем неподвижными и подвижными, прямыми и фасонными прессующими ли-нейками, образующими ручьи для стержней, и приводы, расположенные вдоль ручьев на определенном расстоянии для приведения линеек в движение или фиксации их в определенном положении. Но изоляция, получаемая IB этих прессформах, некачественна, и, кроме того, «е обеспечивается идентичность и взаимозаменяемость стержней.

Предлагаемое устройство отличается от извесгных тем, что рабочие поверхности прессующих Линеек расположены вдоль широких боковых сторон стержней, установленных на ребро, и образуют два ручья, каждый из которых имеет конфигурацию, соответствующую форме-верхнего или нижнего стержня. Толщина прессующих линеек в этом случае соизмерима с расстоянием между гидравлическими приводами. Такая конструкция устройства позволяет повысить качество изоляции и упростить технологию изготовления.

пальцы, скользящие в пазах каркаса прессформы.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая прессфор|ма в общем виде; на фиг. 2- приводы пазовой части в разрезе; на фиг. 3- цилиндры лобовой части в разрезе. Средняя часть /1 лрессфорМЫ соответствует длине прямолинейнего участка стержней (пазовая часть плюс прямолинейные участки начала лобовой части), а крайние части 4 и /з - длинам лобовых частей, измеренным вдоль оси статора.

Соответственно будем называть участок /i пазовой частью прессформы, а 4 и 4 - лобовыми частями прессформы.

Основой пазовой части является сварная балка }, на верхней плоскости которой закреплены неподвижные линейки 2 и свободно передвигаются в поперечном направлении подвиж.ные ли«ейки 3.

Для создания бокового давления на стержень обмотки подвижные линейки перемещаются двусторонними клиньями 4, соединенными гидравлическими приводами 5. Для создания давления сверху предусматриваются пресс-планки 6, на которые через коромысла 7 воздействуют приводы 8. Цилиндры установ-. лены с применением надставок 9 (фиг. 2 ) и теплоизолирующих прокладок. Для уменьшения теплопередачи от линеек прессформы на силовые приводы применены муфты 10. Нижние планки // ограничивают поперечный ход подвижных линеек. В подвижной и неподвижной линейках вмонтированы нагреватели 12. Проушина 13 соединена с тягой 14, чтообеспечивает поворот коромысел 7 на угол, достаточный для подъема линейки /5 и извлечения готовых стержней. Основой лобовых частей являются спаренные конические головки 16 с наклоиом образующих соответственно углам наклона конусов, вписанных в лобовые части обмотки статора. На конических головках закреплены неподвижные фасонные линейки 15, на которых установлены гидравлические приводы 17 верхнего давления лобовых частей. Подвижные фасонные линейки 18 перемещаются при помощи гидравлических цилиндров 19 с щаровыми головками. Шаровые головки корпусов приводов упираются в шаровые чаши, установлепные на приставках 20 прессформы. Концевые части подвижных линеек, примыкающие к пазовой части лрессформы, дополнительно разжимаются клином 21, на который воздействует привод 22. Кронштейн 23 (фиг. 3) прикреплен к неподвижной линейке 15 и имеет в передней части треугольный рычаг 24, приводимый в действие качающимся гидравлическим приводом 17. Ролик 25 рычага 24 давит сверху на фасонную пресс-планку 26 лобовой части. Шток цилиндра 19 бокового давления имеет шаровой наконечник 27, находящийся в щаровой чаше, прикрепленной к подвижной линейке IS. Ограничение движения подвижной линейки и получение ручья заданного сечения обеспечивается пресс-планкой 26 вверху и трапециевидной планкой - IB нижней части ручья. Ось сечения стержня может быть нор|Мальной к поверхности конуса или составлять с нормалью угол а. Пальцы 28 подвижной линейки, двигаясь по пазам конических головок 16, обеспечивают направленное движение линейки. Чаща 29 под щаровой наконечник цилиндра 19 установлена в стояке 30 приставки 20. Регулируемый упор 31 внутри цилиндра в процессе настройки устанавливается для каждого цилиндра на необходимую величину отхода подвижной линейки. Таким образом, по всей длине изоляция стержней обмотки прессуется с заданными удельными давлениями, причем прессующие планки и линейки имеют ограниченный ход, что обеспечивает получение размеров сечения изолированного стержня с необходимой точностью. Подвижные и неподвижные линейки прессформы выполнены с элементами нагрева и охлаждения. В непосредственной близости от рабочих поверхностей встраиваются термопары для автоматического те:рморегулирования и термоконтроля. пазовой части. В специально просверленные вертикальные отверстия вставлены нагреватели 12 из нихромовой ленты или проволоки, собранные на щамотных звездоч.ках. В верхней части линеек обрабатывается продольный паз, в котором выполнены соединения между элементами в группы. Перед закладкой стерл ней в прессформу верхние линейки снимаются (в пазовой части 01 водятся), а боковые разводятся. Прессформа предварительно подогревается, и в рабочие ручьи закладываются два изолированных стержня обмотки. На стержень ставятся верхние линейки (пресс-планки) 26 к 15. Затем, при низком давлении масла, включаются приводы 5 бокового давления пазовой части и приводы 17 верхнего давления пазовой части. После зажима пазовой части включаются поочередно группы приводов 19 и фасонные линейки 18 прижимаются к стержню. По мере подачи линеек 18 в конечное положение включаются приводы 22 и устанавливают клинья 21 в промежутке между линейками, обеспечивая опрессавку боковой поверхности стержней на участках закругления. При включении групп приводов 17 лобовые части стержней опрессовываются сверху. Когда стержень зажат, рабочие линейки нагревают до температуры, необходимой для увеличения давления на изоляцию до полного (25-30 кгс/см). Давление увеличивают вначале для групп приводов, оказывающих давление сверху, так как стержень необходимо осадить к неподвижным рабочим поверх,ностям балки и конусов. Через несколько минут дается номинальное давление на боковые линейки. В дальнейшем выдерживается предписанный тепловой режим и по его окончании прессформа охлаждается, а гидравлическая система переключается на низкое давление. При низком давлении разводят линейки и извлекают выпеченные стержни. На наиболее важном этапе - от момента окончания зажима стержней на низкОМ давлении до момента раскрытия линеек - процесс моясет быть автоматизирован с применением программного управления. Предмет изобретения 1. Механизированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стерж1ней обмоток электрических 1машин, например турбогенераторов, содержащая каркас с установленными на нем неподвижными и иодеижнымИ, прямыми и фасонными прессующими линейками, образующими ручьи для стержней, с приводами, расположенными вдоль ручьев для сообщения движения линейкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изоляции и упрощения технологии, рабочие поверхности двух подвижных прессующих линеек расположены вдоль щироких боковых сторон установленных на ребро стержней и образуют два ручья, каждый из которых имеei конфигурацию, соответствующую форме верхнего или нижнего стержня. 2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что в прессующие линейки встроены нагревательные элементы и выполнены каналы для охладителя. 3. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданного пространственного направления фасонных линеек, при.„,...„, ,,a.xL менены пальцы, скользящие в пазах каркаса ирессформы

12

Л гз