Установка для формования волокнистых плит Советский патент 1983 года по МПК B29J5/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, а конкретно к оборудованию по формоганию плит из волокнистых материалов и может быть использовано в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства, производящий тепло-изоляционные плиты. Известна установка для формования волокнистых плит из волокнистой суспензии, включающая закрепленный на раме отливной короб, пуансон с гидроцилиндром, напорный трубопровод для подачи волокнистой суспензии датчик уровня суспензии в отливном коробе, вакуумную камеру с трубопроводом для подачи и отсоса воды и сеточный стол,причем пуансон выполнен в виде перфорированных листов,между которыми установлены -пластинчатые от ражатели, а на штоке пуансона закреплены тарелки 1. Недостатком этой установки является то, что на ней невозможно формовать качественные плиты из суспензий с повышенной концентрацией и большой длиной волокна с порошкообразными наполнителями. Этот недостаток обусловлен конструкцией пуансона, так как происходит осаждение порошкового наполнителя на тарелках, перфорированных листах , пуансона и пластинчатых отражателях; падающие с пуансона капли приводят к ухудшению физико-механических параметров и внешнего вида плит. Наиболее близкой по технической , сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является установка для формования волокнистых плит, включающая закрепленный на раме отливной короб, имеющий механизм уплотнения и потокораспредвлитель, который выполнен в виде подвижной в горизонтальной плоскости каретки и неподвижных направляющих, напорный трубопровод, сетчатый поддон, вакуумную камеру и привод 2. Недостатком известной установки является неравномерное по объемному весу распределение в отливном Kolpoбе волокнистой суспензии с повышенной концентрацией и большой длиной волокна с порошкообразными наполнителями, что приводит к снижению качества формуемых плит. Этот недостаток обусловлен следую щими причинами: неспособностью конструкции многотрубного пртокораспре делителя равномерно распределить волокнистую суспензию из одной точки на всю длину отливного короба; расстояние от уровня волокнистой су пензии, заполняющей отливной короб, до пртокораспределителя все время изменяется, что создает изменяющийся, непостоянный характер напуска суспензии. Цель изобретения - повышение качества волокнистых плит путем обеспечения равномерного распределения волокнистой суспензии по объему отливного короба. Поставленная цель достигается те что внутри отливного короба смонтирована подвижная в вертикальной пло кости платформа с механизмом подъем и упорами, на которой закреплен дозатор в виде емкости, равной по дли не отливному коробу, с равномернр расположенными в ее днище выпускными клапанами, крторые соединены с потокораспределителем, причем в ниж ней части-последнего смонтированонапускное устройство в виде полого корпуса с выходными щелями, при это направляющие потокораспределителя смонтированы на платформе, а в корпусе установлен двухпозиционный переключатель потока с поворотной пробкой, на которой жестко укреплен рычаг, взаимодействующий с упорами платформы,, а выходные щели напускно .го устройства расположе-ны параллель но плоскости сетчатого поддона. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2. . Установка содержит площадку 1, на которой установлен дозатор 2 с горизонтальным перемешивающим устро ством 3 (см. фиг. 2) и выпускными клапанами 4, связанными рычагом 5с гидроцилиндром 6. Дозатор выполнен в виде корытообразной емкости, рав. ной по длине отливному коробу. На раме 7 закреплен отливнойКороб 8, вакуумная камера 9 и силовые цилинд ры Ю механизма уплотнения, соединенные с отливным коробом. Внутри отливного короба установлена подвиж ная в вертикальной плоскости платформа 11, имеющая механизм 12 подъв ма, например в виде плунжера, и упо ры 13. Для горизонтального перемещения потокораспределитель 14 с закреплен ным в его нижней части напускным устройством 15 укреплен на каретках 16, которые установлены на направля щих 17 в виде ходовых винтов, имеющих правую и левую резьбу, соединен ных цепной передачей 18 с приводом .19. Для перемещения потокораспределителя 14 в вертикальной плоскости его напрарпяющие 17 закреплены в подшипниках 20 на платформе 11, подвижной в вертикальной плоскости. Полый корпус потокораспределителя 14 имеет перфориройанное днище 21 и штуцерп 22 с боковыми выходными каналами. . Посредством гибких шлангов 23 штуцеры 22 потокораспределителя 14 соединены с выпускными клапанами 4 дозатора 2. Корпус напускного устройства 15 выполнен с выходными щелями 24. iB полости корпуса установлен двухпо(зиционный переключатель 25 потока, состоящий из кбрпуса с входным и противоположно направленными выходными каналами и поворотной пробт ки 26, на которой жестко укреплен рычаг 27 для взаимодействия с упорами 13. Для перемещения сетчатого поддона 28 служит загрузочный т ранспортер 29 и разгрузочный 30 с приводом 31. К вакуумной камере подведена труба 32, имеющая сигнализатор 33 уровня, следящий за уровнем водяной подушки в отливном коробе 8. Трубопровод 34 соединен при помощи кранов 35 и 36 с управлением от силовых цилиндров 37 и 38 поочередно с водопроводной сетью или вакуумной линией. На стенке дозатора 2 за(реплен сигнализатор 39 уровня, следящий за уровнем волокнистой суспензли в дозаторе . Усзтановка работает следующим образом. При поднятом отливном коробе В, загрузочным транспортером 29 сетчатый поддон 28 перемещается в зазор между отливным коробом 8 и вакуумной камерой 9. Силовыми цилиндрами 10 8 опускается и уплотняет стык между коробом 8 и поддоном 28. При помощи цилиндра 37 открывается кран 35 и вода из водопроводной сети поступает через трубопровод 34 и вакуумную камеру 9, отливной короб 8 и в трубу 32; при достижении водой датчика сигнализатора 33 уровня кран 35 автоматически закрывается. К этому моменту волокнистая суспензия, подаваемая из напорного трубопровода, заполняет дозатор 2 и перемешивается горизонтальным перемешивающим устройством 3, при достижении датчика сигнализатора 39 уровня автоматически oткpывaюJcя выпускные клапаны 4 в дозаторе 2 и включается привод 19, который посредством цепной передачи 18 приводит во вращенне направляюадиа ходовые винты 17 и сообщает кареткам 16 вместе с потокораспределителем 14 возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости внутри отливного короба 8. Суспензия по гибким ишангам 23 черва штуцеры 22 поступает из дозатора 2 в потокораспределитель 14, а оттуда - в напускное устройство 15. Одновременно, вместе с платформой 11 при помощи механизма 12 подъема потокораспределитель14, совершающий горизонтальные перемещения, поднимается вверх, сохраняя постоянным первоначальное расстояние до уровня суспензии в коробе 8 за счет синхронизации скоростей подъема уровня суспензии в коробе и скорости подъема платформы при помощи гидравлического дросселя (не показан), установленного в гидравли|ческой линии механизма 12 подъема платформы 11.

Непременным условием осуществления оптимального напуска волокнистой суспензии на сетчатый поддон 28 является.то, чтобы направление потока, выходящегочерез щели 24 напускного устройства 15, было противоположным направлению движения потокораспределителя 14 в горизонтальной плоскости. Это достигается следующим образом. При подходе потокораспределителя 14 к стенкам отливного короба 8 рычаг 27, жестко соединенный с поворотной пробкой 26 двухпозиционногопереключателя 25 потока, взаимодействует с упором 13 и поворачивает пробку вокруг оси на 90 одна .из выходных щелей 2.4 напускного устройства 15 .перекрывается, а другая соединяется .с полостью напускного устройства 15.

При полном истечении волокнистой суспензии на сетчатый поддон 28 отливного короба 8 из дозатора 2 потокораспределитель 14, дойдя до стенки отливного короба, взаимодействует с конечным выключателем (не показан) , который отключает привод 19 и одновременно с остановкой потокораспределителя 14 закрывает выпус,кные клапаны 4 в дозаторе 2.

. При помощи силового цилиндра 38 открывается кран 36 и вакуумная камера 9 соединяется с вакуумной линией - начинается процесс отлива и формования плиты на сетчатом поддоне 28. После окончания процесса формования закрывается кран 36 и силовыми цилиндрами 10 поднимается отливной короб 8, и при помощи разгрузочного транспортера 30 поддон с изделием передается на прессование и сушку.

Далее цикл повторяется.

Использование изобретения в сравнении с известной установкой обеспечивает возможность получения одинаковых и стабильных физиког-механических параметров по всей площади волокнистой плиты. Это достигается «за счет

того, что улучшается распределение суспензии по ширине от.ливного короба, так как подёгча происходит из равномерно расположенных по длине днища дозатора выпускных клапанов; обеспечиваются оптимсКльныв условия напуска волокнистой суспензии на сетчатый поддон, так как волокнистая суспензия из напускного устройства подается сплошным равномерным потоком по длине отливного короба; угол встречи потока с плоскостью сетчатого поддона близок к нулю; выдерживается постоянный зазор между уровнем суспензии в отливном коробе и выходными щелями напускного устройства.

Эти преимущества позволяют повысить качество волокнистых плит.

Предлагаемый экономический эффект 1получается за счет улучшения физикомеханических параметров волокнистых плит, что приведет, например в условиях Светлогорского ЦБЗ, к снижению брака на 10% и составит 24 тыс.руб. годовой экономии.

Формула .изобретения

1.Установка для формования волокнистых плит, включающая закрепленный на раме отливной короб, имеющий механизм уплотнения и потокораспределитель, который выполнен в виде подвижной в горизонтальной плоскости каретки и неподвижных направляющих, напорный трубопровод, сетчатый поддон, вакуумную камеру и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокнистых плит путем обеспечения равномерного распределения волокнистой суспензии по объему о.тливного короба, внутри отливного короба смонтирована подвиисная в вертикальной плоскости платформа с механизмом подъема и упорами, на которой закреплен дозатор, в виде емкости, ранкой по длине отливному коробу, с равномерно расположенными в ео, днище выпускными клапанами, которые соединены с потокораспределителем, причем в нижней части последнего смонтировано напускное устройство в виде полого корпуса с-выходными щелями, при этом направляющие потокораспределителя смонтированы на платФорме, а в корпусе установлен двухпозиционный переключатель потока с поворотной пробкой, на которой жестко укреплен рычаг, взаимодействующий с упорами платформы. .

2.Установка по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что выходные щели напускного устройства расположены параллельно плоскости -сетчатого поддона,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельст-О СССР 501894, кл. В 29 J 5/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 749683, кл. В.29 J 5/04, 1978 (прототип).