Предметом изобретения является способ производства углеродистых огнеупоров.
Предлагаемый опособ является более совершенным по сравнению с известными способами подобного рода, так как он улучшает условия труда при изготовлении огнеупоров (исключает необходимость применения пека или смолонека), позволяет исключить длительный обжиг изделий в муфелях и повышает эксплуатационные качества огнеупоров. Это достигается тем, что в 1пихтовую огнеупорную массу вводят в качестве связующего веп1,ества уголь, способный при соответствующей температуре переходить в пластическое состояние.
Согласно предлагаемому способу углеродистые огнеупоры изготовляют из массы, состояп1,ей из литейного кокса или из литейного кокса и термоантрацита с добавкой в качестве связуюш,его вещества жирных углей, переходящих при температуре 350-470° С в Пластическое состояние. Уголь в такую массу вводят в тонкоизмельченном состоянии в количестве 15-30%. Зерновой состав литейного- «окса и термоантрацита колеблется в пределах от О до 10 мм.
Прессование огнеупорных изделий осуи1ествляется под давлением 200 кг/сж2 при одновремениом подогреве массы до температуры от 350 до 470° С, соответствующей пластическому состоянию угля с некоторой выдержкой при этой температуре. Нагрев массы производится в формах с пропусканием электрического тока через прессуемое изделие или з формах, снабженных электронагревателями.
Для удаления содержащихся в изделиях летучих и уменьшения дополнительной усадки, изделия после прессования тюдвергают под небольшим давлением дополнительному скоростному обжигу (в тех же формах и прессах или в других) при температуре около 900° С, пропуская через изделия электрический ток в течение |нескольких минут.
Предмет изобретения
1. Снособ производства углеродистых огнеупоров, отличающийс я тем, что, с целью сокращения производственного цикла, в шихтовую огнеупорную массу вводят как связующее уголь, способный при соответствующей температуре переходить в пластическое состояние.
N° 100217- - 2 -
2. Прием выполнения способа потока через прессуемое изделие и и. 1, отличающийся тем, чтопрессование производят при темперанагрев изделий при прессовании осу-туре, соответствующей пластическоществляют в формах с лропускап-иемму состоянию угля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
Способ получения основных высокоогнеупорных изделий | 1937 |
|
SU53896A1 |
ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2008 |
|
RU2381287C2 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1938 |
|
SU56953A1 |
Способ изготовления высокостойких огнеупоров | 1951 |
|
SU94984A1 |
Способ получения огнеупорных материалов | 1941 |
|
SU63019A1 |
Способ изготовления безобжиговых огнеупорных и жароупорных изделий | 1948 |
|
SU76604A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1938 |
|
SU58098A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
Шихта для производства огнеупоров | 1978 |
|
SU753830A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1953-04-04—Подача