Барабанный окомкователь Советский патент 1983 года по МПК C22B1/24 

(5) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к области окускования дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, включающий раму и привод, разгрузочный конец которого име ет спиральные прорези, необходимые для распределения сырых окатышей по всей ширине грохота, установленного перпендикулярно оси барабана С ОК недостаткам окрмкователя относится то,что разгрузочный участок барабана является частью консоли дли ной около м, что приводит к сущест венным вибрациям этого участка, при вращении барабана. Вибрация разгрузочного участка барабана не позволяет создать внутри него ровный гарнисаж с помощью очистного устройства, а выбиваемые, резцами комья (вследствие вибрации) попадают в окатыши, ухудшая их грансостав и являясь источниками мелочи и пыли при термообработке. Целью изобретения является улучшение качества окатышей. Цель достигается тем, что барабанный окомкователь, содержащий раму и привод, снабжен каркасом,.жестко соединенным с разгрузочной частью барабана, выполненной из эластичного материала с прорезями по винтовой линии. На фиг. 1 изображен предлагаемый барабанный окомкователь; на фиг. 2 развертка разгрузочной части окомкователя. На теле барабана 1 жестко закреплен каркас 2, на котором подвешивается эластичный незалипающий материал 3 (типа резины), образующий разгрузочный участок окомкователя. В 31 эластичном незалипающем материале 3 сделаны прорези Ц (в форме прямоугольников, параллелограммов, кругов эллипсов и др.), расположенные по винтовой линии. Живое сечение разгру зочной части находится в пределах 0,1-0,3 ее поверхности. Нижний предел обусловлен недопустимостью разгрузки основной части материала в самом конце барабана, верхний - в Еамом начале разгрузочной части. Выход за указанные пределы влечет за собой неравномерную загрузку грохота по ширине и ухудшение эффективности-грохочения окатышей. Барабанный окомкователь работает следующим образом. Поступающая в окомкователь шихта и циркуляционная нагрузка окатываются на гарнисаже, создаваемом и поддерживаемом с помощью очистного устройства. После завершения процесса окомкования окатыши попадают в разгрузочную часть окомкователя, образо ванную из эластичного незалипающего материала, не требующего очистки. Таким образом, очистное устройство в этой зоне не работает (например, снимаются резцы). Через расположенные по винтовой линии прорези в разгрузочной зоне окатыши распределяются по всей ширине грохота. Возмож2ность перемещения эластичного незалипающего материала в направлении,.перпендикулярном оси барабана, предотвращает образование крупных комьев и попадание их в готовые окатыши. Применение предлагаемого барабанного вкомкователя в условиях Михайловского ГОКа позволит уменьшить количество крупных комьев, поступающих на обжиг, на k-S абс.| (с 6-7 до 1-2 абс.), при этом количество мелочи мм в готовом продукте уменьшится на 0,2-0,3 абс.. Годовой экономический эффект составит 6090 тыс. руб. на 1 млн. тонн окатышей. Формула изобретения Барабанный окомковатеяь, содержащий раму и привод, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества окатышей, он снабжен каркасом, жестко соединенным с разгрузочной частью барабана, выполненной из эластичного материала с прюрезями по винтовой линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бережной Н.Н. и др. Производство железорудных окатышей. М., Недра, с. 80-82, 77.

X

П

а

а

а

а

п