Окомкователь Советский патент 1988 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве ока тьшей из концентратов черных и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет устранения циркуляционной нагрузки.

На фиг.1 представлен окомкователь продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - .схема материальных потоков окомкователя,

Окомкователь содержит внутренний 1 и внешний 2 цилиндрические барабаны, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот 5 конического барабана, загрузочньй узел 6 внутреннего и внешнего цилиндрических барабанов с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического барабана, разгрузочный узел 9 конического барабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод 12 вращения, очистной узел 13, ребра 14 жесткости,

Окомкователь работает следующим образом.

После дозирования и смешения большая часть шихты в количестве 80- 85% от исходной через загрузочный узел 6 по питателю 7 подается на поверхность внутреннего цилиндрического барабана 1. При вращении барабана со скоростью 5-9 об/мин и угле наклона его оси к горизонту 2-8 увлажненный -с помощью брызгал материал комкуется в режиме переката, В результате окомкования образуются за- родыпш, на которые налипает влажная шихта и они увеличиваются в размерах к барабанному грохоту 4 материал под ходит в виде окатышей кондиционных фракций +12 мм, окатьш1ей класса -12 мм и неокомкованной шихты. Кондиционные окатьшш класса +12 мм проходят через барабанный грохот 4 внут реннего цилиндрического барабана к разгрузочно му узлу 8. Недоокомкован- ные окатьшш, зародьш1и и шихта (класс -12 мм) просыпаются через отверстия грохота и попадают на поверх ность конического барабана 3. Здесь на поверхность недоокомкованных ока- тьш1ей налипает влажная шихта в виде просыпи и окатьш1и укрупняются с образованием кондиционных гранул класса +12 мм, недоокомкованных окатышей (класс -12 мм).

гНа коническом окомкователе вся

шихта в виде просыпи расходуется на доокомковывание мелких oкaтьшJeй и зародьш1ей, образовавишхся во внутреннем цилиндрическом барабане 1.

10 Кондиционные окатыши проходят барабанный грохот 5 конического барабана и поступают на разгрузочный узел 9 конического барабана. Некондиционные окатьш1И класса -1. мм в виде

15 просыпи барайанного грохота 5 поступают на поверхность внешнего цилиндрического барабана 2, где происходит окончательное доокомкование 1I

окатышей. Этот процесс осуществляет20 ся за счет подачи исходной влажной шихты в количестве 15-20% через загрузочный узел 6 внешнего цилиндрического барабана 2. Количество шихты подбирается таким, чтобы обеспечить

25 доокомкование окатьш1ей до размера, равного +12 мм с минимальными потерями сьфья. Готовые окатьшш из внешнего цилиндрического барабана 2 поступают на разгрузочный узел 10 внеш30 него цилиндрического барабана 2. Для очистки барабанных грохотов 4 и 5 внутренней поверхности окомкователя от налипающей шихты используется очистной узел 13, который может быть

35 выполнен в виде пластинчатых скребков или планок с резцами. В качестве грохотов 4 и 5 используются барабанные колосниковые грохоты с колосниками из стальных прутков трапецеидаль40 ного ипи круглого сечения с размерами ячеек 12-60, i; .-70, 12-100 мм. Такая сетка имеет малую массу, долговечна, практически не залипает влажным материалом, либо используются 45 сеточные элементы, щепк размером

12-60, 12-70, 12-100 мм, выполненные в шахматном.порядке непосредственно на разгрузочных узлах внешнего цилиндрического барабана и конического бара50 бана.

Ребра 14 жесткости служат для скрепления внутреннего цилиндрического барабана, конического барабана и внешнего цилиндрического барабана в

55 единую жесткую конструкцию.

Схема материальных потоков оком- кователя предполагает раздельную подачу влажной шихты во внутренний и внешний цилиндрический барабан, а также последовательное грохочение матер ала с выделением кондиционных окатышей класса +12 мм на внутреннем цилиндрическом барабане и подачу их на транспортер 17 подачи готовых окатышей. Вторичное грохочение происходит на коническом окомкователе с подачей готовых окатьш1ей класса +12 мм на транспортер 15, который погружает окатьши на транспортер 16, а он, в свою очередь, передает готовые окатыши на транспортер 17, В качестве транспортеров 15 и 16 используются . транспортеры циркуляционной нагрузки по способу-прототипу. Готовые окатыши класса +12 мм, полученные на внешнем цилиндрическом барабане, поступают также на транспортер 17 через разгрузочный узел 10, В качестве разгрузочных узлов 8 - 10 используются лотковые питатели с криволинейной поверхностью для уменьшения динамических нагрузок.

Все три комкующие поверхности окомкователя: внешний цилиндрический барабан, конический барабан и внутренний цилиндрический барабан имеют обилую ось. Внешний и внутренний цилиндрические барабаны имеют узлы загрузки шихты, на конический барабан исходная шихта не поступает, а комзсуюпщйся материал представлен только просыпью внутреннего цилиндрического барабана Во внешний цилиндрический барабан поступает просыпь конического барабана и часть исходной шихты через загрузочный узел 6, Плоскость конического барабана 3 имеет наклон в сторону загрузочного узла 6 с дополнительным питателем 7 цилиндрических барабанов 1 и. 2 (фиг,3). Угол наклона поверхности конуса 3 к оси внутреннего цилиндрического барабана I составляет 4-16°о Это означает, что если внутренний и внешний цилиндрические барабаны 1 и 2 наклонены к горизонту в сторону разгрузочных узлов на угол 2-8 , то аналогичный угол наклона будет иметь поверхность кони0

5

0

5

0

5

0

5

0

ческого барабана 3 в сторону своего разгрузочного узла 9,

Применение изобретения по сравнению с прототипом повьшгает производительность окомкователя на 40-50%, так как в результ ате его использования отпадает необходимость в грохочении продукта после окомкования, устраняется внешняя циркуляционная нагрузка, а на разгрузочных узлах окомкователя выгружаются кондиционные окатьш1и класса +12 мм,

Кроме того, предлагаемое устройство может быть легко реализовано на действующем оборудовании путем снабжения цилиндрического барабанного окомкователя дополнительным внутренним цилиндрическим барабаном, конусом и грохотами, а транспортер циркуляционной нагрузки переоборудуется для транспортирования готовых . окатьшгей с узла разгрузки конического барабана.

Формула изобретения

Окомкователь, содержащий соосные внешний цилиндрический барабан с загрузочным узлом и внутренний конический барабан с разгрузочным узлом и барабанным грохотом, расположенные со стороны загрузочного узла, очистной узел, привод вращения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности устройства за счет устранения циркуляционной нагрузки, он дополнительно снабжен внутренним цилиндрическим барабаном, размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внутреннем цилиндрическом барабане, расположенными со стороны меньшего основания конического барабана, при этом загрузочный узел дополнительно снабжен питателем, направленным на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрического барабана.

1388686

ВидА

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве окатъшей. Целью изобретения является повышение производительности окомкователя за счет устранения циркуляционной иагрузки. Окомкователь содержит внутренний цилиндрический барабан 1, внешний цилиндрический барабан 2, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот 5 конического барабана, загрузочный узел 6 вщ треннего цилиндрического барабана и внешнего цилиндрического барабана с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического барабана, раз- груз очньш узел 9 конического барабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод врагщния 12, очистной узел 13, ребра жесткости 14. Повьш1ение производительности окомкователя достигается за счет того, что он дополнительно снабжен -внутренним цилиндрическим барабаном, размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внутреннем цилиндрическом барабане, рас- положенньши со сторо1Ш меньшего основания конического барабана, при зтом загрузочный узел дополнительно снабжен питателем, направленным на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрического барабана. 3 ил. сл оо 00 00 05 00 О5

фиг. 2

tuuxtna

фиг. J

Редактор Н.Слободяник

Составитель А.Ашихин ТехредЛ.Олийнык

8-32

Корректор С.Черни