Механизированный комплекс Советский патент 1983 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к горной технике, а именно к средствам комплексной механиза ции для подземной добычи угля длинными очистными забоями. Известен механизированный комплекс, . включающий механизированную крепь, комбай установленный на конвейер и устройства креа пеняя тяговой цепи комбайна 1. Недостатки известного комплекса заключаются в перекрытии тяговой цепью комбайна прохода из забоя в прилегающую вентиляционную выработку, в высокой трудоемкости работ по закреплению иатяжной секции и невозможности установки на ней обводиого бло ка тяговой цепи комбайна для работы по полиспастной схеме. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является вспомогательная приводная станция механизированного комплекса, включающая концевые секции крепи, приводную станшю конвейера и полиспастную систему подачи комбайна. Полиспастная система включает в себя обводное устройство, жестко закрепленное на раме приводной станщш конвейера, тяговую цепь и предохранительную лебедку с канатом. На корпусе обводного устройства установлен гидроцилиндр распора, предотвращающий подьем привода тяговой цепью комбайна 2. Недостатком указанного механизированного комплекса является высокая трудоемкость работ по техническим осмотрам или ремонтам блока звезд п{жвода конвейера. Кроме того, для проведения указанных работ необходимо выполнять операции по демонтажу и монтажу обводного устройства, как правило, в условиях лавы вручную, без использования механизированных такелажных средств. Наряду с этим в комплексе, отсутствуют средства выравнивания и удержания от наклона концевых секций. Цель изобретения - снюкение трудоемкости обслуживания комплекса за счет механизации работ по вспомогательной приводной станции. Указанная цель достигается тем, что в . механизированном комплексе, включающем 10 концевые секции механизированной крепи, приводную станцию конвейера, на раме которой установлено обводное устройство с ироушиной, и гидроцилиндр распора, гидроцилшщр распора шарнирно соединен с концевой секцией крепи и проушиной обводного устройства, при этом проушина расположена эксцентрично относительно горизонтальной оси поворота. На фиг.1 изображена вспомогательная приводная станция предложенного механизированного комплекса с кронштейном удержания тяговой цепи и канатом предохранительной лебедки, рабочее положение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, что на фиг .1, откинутое положение; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3. Вспомогательная приводная станция механи зированного комплекса сюстоит из концевых секций механизированной крепи 1, приводной станции конвейера 2, с концевым приводом 3. К кpoflштeйнy 4, установленному на раме концевого привода 3 приводной станции конвейера 2, посредством осей 5, расположенных со стороны лавы, и осей 6, расположен ных со стороны вентиляционной выработки, крепится обводное устройство 7, предназначенное для закрепления обводного блока 8 и ролика 9. Через обводной блок 8 пропущена тяговая цепь 10, а через ролик 9 канат 11 предохранительной лебедки, предназначенный для удержания комбайна от сползания вниз в случае обрыва тяговой цепи. Корпус обводного устройства 7 имеет проушину 12, эксцентрично расположенную относительно горизонтальной оси 5. К проушин 12 одним концом щарнирно присоединен гидроцилиидр распора 13, устаиовленный наклонно к почве, другой конец которюго шар нирно соединен с козырьком концевой секции 14. Оси 5 и 6 выполнены легкосъемными. В концевом приводе приводной станции конвейера 2 расположен блок звезд 15 скребковой цепи. Работа вспомогательной приводной станции механизироваиного комплекса осуществляется следующим образом. Для обеспечения свободного доступа к блоку звезд концевого привода 3 приводной станции конвейера 2 необходимо отсоединить осъ 6 со стороны вентиляционной въфаботки и путем раздвижки падроцилиндра распора 13 повернуть обводное устройство 7 в сторону лавы. 74 После выполнения необходимых работ по осмотру или ремонту блока звезд сокращением гидроцилиндра 13 возвращают обводное устройство 7 в исходное положение и фиксируют его осью 6. Во время работы в скребковой цепи конвейера и тяговой цепи комбайна , Ю, пропущенной через обводной блок 8, возникают большие усилия, приводящие к подъему рамы приводной станции вверх. С целью предотвращения подъема привода осуществляется прижатие его к почве гидроцилипдром распора 13 путем подачи рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра. При работе на пластах с большими углами падения,концевую секцию крепи удерживают от сползания и выравнивают гидроцилиндром распора 13, установленным наклонно к почве. Применение предложенной конструкции позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд при осмотре концевого привода, удерживать концевой привод от подъема тяговой цепью комбайна, а также механизировать процесс удержания и выравнивания концевой секции крепи на пластах с большими углами падения, что снижает трудоемкость обслуживания вспомогательной приводной станции механизированного комплекса. Формула изобретения Механизированный комплекс, включающий концевые секции механизированной крепи, приводную станцию конвейера, на раме которой установлено обводное устройство с проушиной, и гидроцилиндр распора, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания за счет механизации работ на вспомогательной приводной станции, гидрощшиндр распора шарнирно соедидеи с концевой секцией крепи и проущиной обводного устройства, при этом проушина расположена эксцентрично относительно горизонтальной оси поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Федунец И. И. и др. Очистные;-механизированные комплексы, М., Недра, 1967, с, 8, 68. 2.Комплекс ОКИ 70. Инструкция по эксплуатации ОКП 70. 00.00.000 ИЭ, 1971, рис. 51, с. 118-120 (прототип).