(З) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ
1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле наружной поверхности труб.
Известно устройство для ультразвукового контроля (УЗК) с записью дефектов сварных соединений, которое содержит наклонный искатель, устройство автоматического перемещения искателя, самописец и устройство синхронизации Г 11.
Недостатком данного устройства является низкая точность регистрации дефектов, обусловленная нарушением синхронизации перемещения ленты самописца.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сканирующее устройство для контроля труб, содержащее каретку, пояс для подвижного крепления каретки к контролируемой трубе, установленную на каретке платформу с закрепленными ТРУБ
на ней направляющими, подвижно установленную в -них траверсу, закрепленный на одном конце траверсы ультразвуковой искатель и установленный на свободном конце траверсы пишущий элемент 21,
Недостатком этого устройства является ненадежная регистрация результатов контроля, обусловленная конст10рукцией элементов связи самописца с носителем информации, вследствие чего происходит нарушение контакта пишущего наконечника с носителем информации.
15
Цель изобретения - повышение надежности регистрации результатов контроля.
Эта цель достигается за счет того, что сканирующее устройство для
20 контроля труб снабжено узлом поворота платформы относительно каретки в плоскости, перпендикулярной направлению движения последней, выполненным 3 в виде оси, подвижно соединяющей один конец платформы с кареткой, пру жиной, соединяющей свободный конец платформы с кареткой, и упорным роликом ,,,закрепленным на траверсе рядом с пишущим элементом. На чертеже показана принципиальная схема сканирующего устройства для контроля труб. Сканирующее устройство для контроля труб содержит каретку 1, пояс 2для подвижного крепления каретки 1 к контролируемой трубе, установленную на каретке 1 платформу 3 с закрепленными на ней направляющими подвижно установленную в направляющих 4 траверсу 5, закрепленный на од ном конце траверсы 5 ультразвуковой искатель 6, установленный на свободном конце траверсы 5 пишущий элемент 7, узел поворота платформы 3 относительно каретки 1 в плоскости, перпендикулярной направлению движения последней, выполненный в виде оси 8 подвижно соединяющей один конец платформы 3 с кареткой 1, и пружины 9, соединяющей один конец платформы 3с кареткой 1, и ролик 10, закрепленный на траверсе 5 рядом с пишущим элементом 7Сканирующее устройство для контроля труб работает следующим образом Каретка 1 устанавливается на конт ролируемое изделие - трубу 11 и прикрепляется к ней поясом 2 с возможностью перемещения каретки 1 по пери метру контролируемой трубы 11. В мес те контакта ролика 10 и пишущего эле мента 7 с контролируемой трубой 11 закрепляется перед началом контроля носитель 12 информации. - электротермическая бумага. Пружина 9 своим уси лием поворачивает свободный конец платформы 3 вокруг оси 8, обеспечивая прижатие пишущего элемента 7 к носителю 12 информации. Усилие прижатия пишущего элемента 1 к носителю 12 информации ограничивается упо ным роликом 10. При перемещении траверсы 5- в направляющих k ультразвуковой искател 6 производит сканирование. Одновременно пишущий элемент 7 прослеживает это перемещение по носителю 12 информации. Вторая координата прослеживается при перемещении каретки 1 по окружности контролируемой трубы 11 . 554 В случае наличия дефекта автомати ческий сигнализатор (не показан) подает высокое напряжение на пишущий элемент 7, что приводит к прожигу носителя 12 информации. По зафиксированным на носителе 12 информации прожигам определяется местоположение дефекта в зоне сканирования. При этом наличие углублений или выступов в зоне контакта ролика 10 и пишущего элемента 7 с носителем 12 информации не отражается на усилии прижатия пишущего элемента 7 к носителю 12 информации вследствие подвижного крепления платформы 3 к каретке 1, наличия пружины 9 и упорного ролика 10. Таким образом, за счет того, что сканирующее устройство для контроля труб снабжено узлом поворота платформы относительно каретки в плоскости, перпендикулярной направлению дв.ижения последней, выполненным в виде оси, подвижно соединяющей один конец платформы с кареткой, пружиной, соединяющей свободный конец платформы с кареткой, и упорным роликом, закрепленным на траверсе рядом с пишущим элементом, достигается равномерное прижатие пишущего элемента к носителю информации при наличии неровностей на поверхности контролируемой трубы, что обеспечивает повышение надежности регистрации результатов контроля. Формула изобретения Сканирующее устройство для контроля труб, содержащее каретку, пояс для подвижного крепления каретки к контролируемой трубе, установленную на каретке платформу с закрепленными на ней направляющими, подвижно установленную в них траверсу, закрепленный на одном конце траверсы ультразвуковой искатель и установленный на свободном конце траверсы пишущий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности регистрации результатов контроля оно снабжено узлом поворота платформы относительно каретки в плоскости,перпендикулярной направлению движения последней, выполненным в виде оси, подвижно соединяющей один конец платформы с кареткой, пружиной, соединяющей свободный
конец платформы с кареткой, и упорным роликом, закрепленным на траверсе рядом с пишущим элементом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N 366(06, кл. G 01 N 29/0, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР tf 868569, кл. G 01 N , 1979
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство дефектоскопа | 1979 |
|
SU868569A1 |
Иммерсионное устройство для ультразвукового контроля загрязненности металла рельсов неметаллическими включениями | 1981 |
|
SU1012125A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1981 |
|
SU974254A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИММЕРСИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ | 1991 |
|
RU2036471C1 |
СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС РАЗНЫХ РАЗМЕРОВ | 2002 |
|
RU2230314C1 |
Установка для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1982 |
|
SU1173304A1 |
МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ ДЛЯ СКАНИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2186367C1 |
СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2044315C1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1982 |
|
SU1097934A1 |
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии изделий плоской формы | 1975 |
|
SU548802A1 |
го
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-12-04—Подача