Сканирующее устройство дефектоскопа Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU868569A1

1

Изобретение относится к средствам неразрушакщего контроля и может быть использовано для определения качества стыкового сварного соединения в любой отрасли машиностроения.

Наиболее близким к предлагаемому является сканирующее устройство дефектоскопа, содержащее корпус, размещенный на нем узел перемещения пре- образователя и пишущего элемента дефектоскопа и носитель информации, взаимодействующий с пишущим элементом 1.

Недостатком устройства является то, что оно не может быть применено при ручном контроле, при контроле наклонным искателем изделий разной толщины появляется большая ошибка, что лнижает надежность контроля.

Цель изобретения - повышение надежности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что узел перемещения выполнен в виде размещенной на корпусе направляющей , установленной в ней траверсы, на одном конце которой закреплен пишущий элемент, а второй имеет сферический шарнир со сквозным отверстием, и установленного в нем с возможностью перемещения соедини тельного рычага, преимущественно Г-обраэной формы, на- свободном конце которого установлен на регулируемой длине преобразователь.

Кроме того, направляющая выполнена в виде каретки, ролики которой взаимодействуют с корпусом.

Корпус выполнен в виде замыкаемого пружиной на изделии роликово10го пояса, на одномиз звеньев которого закреплена направляющая.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля плоских изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху

15 на фиг.З - устройство для контроля цилиндрических изделий, общий вид} , на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.З.

Сканирующее устройство дефектоскопа содержит корпус 1, размещённый

20 на нем узел перемещения преобразователя 2, например ультразвукового, и пишущего элемента, например записывающего пера 3, дефектоскоп 4 и взаимодействующий с пером 3 носитель

25 инфор 4ации, например элктротермическая бумага 5.

Узел перемещения выполнен в виде размещенной на корпусе 1 направляювдей 6, установленной на ней травер30ры 7, на одном конце которой закреплено перо 3, а второй конец траверсы 7 имеет сферический шарнир 8 со сквозным отверстием 9,в котором с возможностью перемещения установлен соединительный рычаг 10, преимущественно Г-образной формы. На свободном конце -рычага 10 установлен .преобразователь 2. Планка 11 имеет регулируемую длину. Напряжение на записывающее перо 3, необходимое для прожига электротермической бумаги 5, подается с преобразователя 12 напряжения.

Корпус 1 устройства для контроля плоских изделий выполнен в виде плиты, на которой размещена направляквдая 6, представляющая собой каретку, ролики 13 которой взаимодействуют с корпусом 1.

Устройство для контроля цилиндрических изделий отличается тем, что корпус 1 выполнен в виде .замыкаемого пружиной 14 на изделии 15 роликового пояса 16, на одном из звеньев 17 которого закреплена направлякяцая 6.

Устройство работает следующим образом.

При ручном сканировании околсшовной зоны, которое осуществляется перемещением направляющей 6 по корпусу .1, в случае обнаружения дефекта по сигналу автоматического сигнализатор (не показан) дефектоскопа 4 на преобразователь 12-напряжения через рел (не показано) подается сигнал напряжением в. Преобразователь 12 напряжения вырабатывает импульсное высокочастотное напряжение (300 В), необходимое для прожига электротермической бумаги 5 пером 3. При сканировании околошовной зоны происходит синхронная запись двух координат дефекта. Для облегчения процесса сканирования при ручном контроле в устройстве предусмотрена возможность быстрого рассоединения преобразователя 2 с траверсой 7. Вынимая рычаг 10 из шарнира. 8 траверсы 7, вручную сканируют контролируемую .зону. При обнаружении дефекта преобразователь соединяют с траверсой и осуществляют запись координат дефекта.

Для устранения ошибки записи координат дефекта в изделиях различной толщины преобразователь 2 связан с

рычагом 10 через планку 11, позволяющую регулировать длину плеча установки преобразователя. Ошибка устраняется за счет того, что в зависимости от глубины контролируемой зоны в изделии планка 11 имеет строго определенную величину.

Использование устройства позволяет надежно осуществлять ручной контроль с одновременной записью двух координат дефектов.

Формула

изобретения

1.Сканирующее устройство дефектоскопа, содержащее корпус, размещенный а нем узел перемещения преобразователя и пишущего элемента дефектоскопа и носитель информации, взаимодействующий с пишущим элементом, отлич-ающее с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, узел перемещения выполнен в виде размещенной на корпусе направляющей, установленной в ней

траверсы, на одном конце которой закреплен пишущий элемент, а второй имеет сферический шарнир со сквозным отверстием ,и установленного в отверстии с возможностью перемещения соединительного рычага, преимущественно Г-образной формы, на свободнс конце которого установлен на регулируемой длине преобразователь.

2.Сканирующее устройство дефектоскопа по п. 1, отличающееся тем, что направляющая выполнена в виде каретки, ролики которой взаимодействуют с корпусом.

3.Сканирующее устройство дефектоскопа поп.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения контроля цилиндрических поверхностей, корпус выполнен в виде замыкаемого пружиной на изделии роликового пояса, на одном из звеньев которого закреплена направлякндая.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 442415, кл. G 01 N 29/04, 1972 (прототип).

Похожие патенты SU868569A1

название год авторы номер документа
Сканирующее устройство для контроля труб 1981
  • Гребенник Валерий Семенович
  • Лопатин Владимир Михайлович
SU1002955A1
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИММЕРСИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ 1991
  • Беспалов В.П.
  • Богачев С.Н.
RU2036471C1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1979
  • Рябоконь Александр Афанасьевич
  • Мешурис Евсей Моисеевич
  • Филоненко Александр Семенович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Рипп Евсей Ханонович
  • Лобачев Владлен Васильевич
SU974250A1
Сканирующее устройство 1988
  • Верещагин Валериан Николаевич
  • Жовновский Евгений Цезаревич
  • Анисимов Константин Федорович
SU1702299A1
Устройство для сканирования изделия 1988
  • Белокур Иван Павлович
  • Сташкевич Владимир Филиппович
  • Татаринов Вениамин Васильевич
SU1665296A1
Сканирующее устройство дефектоскопа 1979
  • Бречко Юрий Сергеевич
SU974252A1
УСТАНОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ И МЕХАНОАКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕЕ 2007
  • Крутилин Александр Геннадиевич
  • Горшков Владимир Анатольевич
  • Пономарев Василий Михайлович
  • Малопевный Сергей Андреевич
  • Наркевич Александр Владимирович
  • Щербаков Олег Николаевич
RU2351926C2
Устройство для дефектоскопии внутренней поверхности труб 1987
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Федорчук Юрий Александрович
  • Бабкин Анатолий Степанович
  • Шуховцев Василий Петрович
SU1578628A1
Система для автоматической регистрации дефектов 1980
  • Дрейзин Валерий Элезарович
  • Якиревич Сергей Аркадьевич
  • Кудинов Виталий Алексеевич
  • Жмакин Анатолий Петрович
  • Горский Вадим Вячеславович
  • Веремеенко Станислав Владимирович
  • Демченко Анатолий Семенович
SU926593A1
Устройство для неразрушающего контроля изделий 1985
  • Киреева Александра Яковлевна
  • Бондарь Борис Еремеевич
SU1322142A1

Иллюстрации к изобретению SU 868 569 A1

Реферат патента 1981 года Сканирующее устройство дефектоскопа

Формула изобретения SU 868 569 A1

SU 868 569 A1

Авторы

Гребенник Валерий Семенович

Трухин Александр Васильевич

Менцов Владимир Александрович

Хренов Сергей Семенович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-10-16Подача