Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиоэлектронной аппаратурвл, в частности двухсторонних и многослойных печатных плат, и может быть использовано на автоматических лини ях для их изготовления путем избирательного травления.
Известно устройство для химической металлизации отверстий печатных плат, содержащее ванну с раствором, привод и кассету, состоящую из планок, между которымигоризонтсшьно размещаются платы и стягиваются шпильками с гайками i .
Однакб в данном устройстве кассета погружается в раствор ванны вместе с платами и для каждого типоразмера плат требуется отдельная кассета.
Наиболее близкой к предлагаемой является подвеска для металлизации, содержащая mTaHiiy, фиксирующие элементы, преимущественно в виде вин тов, и закрепленный на штанге держа тель печатных плат 2 .
Однако в известной кассете держатель печатных плат погружен в раст вор для металлизации вместе с печат|ными платами, что дает повышенный
расход металла, например платины или золота, уходящего в отходы.
Цель изобретения - экономия расхода металла.
Указанная цель достигается тем, что подвеска для металлизгщии печатных плат, содержащая штангу, фиксирующие элементы, преимущественно в виде винтов, и закрепленный на штан10ге держатель печатных плат, снабжена направляющими, на которых установлены фиксирующие элементы, а штанга выполнена разъемной в виде двух Г-образных кронштейнов, одни
15 из полок которых установлены в направляющих, при этом держатель печатиых плат выполнен в виде стержня, размещенного между свободными полками Г-образных кронштейнов.
20
На чертеже изображена предлагаемая подвеска, общий вид.
К зеисвату 1, выполненному в виде крюка, прикреплена штанга 2, выполненная г виде двух 1-образных крон25штейнов 3, одни из полок которых установлены в направляющих 4, в которых кронштейны 3 фикдируются в рабочем положении винтами 5. К штанге 2 неподвижно прикреплен одним концом
30 держатель печатных плат, выполненный/
в виде стержня б, установленного гориэ.онтально и входящего своболно другим концом в отверстие, выполненное в одном из кронштейнов 3, Стержень б несет вертикально расположенные печатные платы 7 и распорные шайбы 8.
Подвеска работает следующим образом.
При отжатии винтов 5 кронштейн 3 по направляющим 4 передвигается в крайнее положение (обозначено штрихпунктирной линией с двумя точками) и освоболшает один конец стержня б. На стержень б надеваются печатные платы 7 через технологические отверстия, выполненные на поле, имеющемся на них, а также распорные шайбы 8 между платами. Загру1зив таким образом стержень б печатными платами 7 и шайбами 8, кронштейн 3 передвигается в рабочее положение и фиксируется винтами 5. Затем подвеска с вертикально расположенными печатн1 1ми платами 7 устанавливается на штанге 9 механизма горизонтального возвратно-поступательного движения (не показан захватом 1 и закрепляется винтом 10. Одновременно вертикально расположенные печатные платы 7 погружаются в раствор ванны 11, отрегулированный по уровню до верхнего технологического поля на платах. Все детали кассеты при этом остаются над раствором ванны. Затем включается механизм возвратно-поступательного движения (качания), сообщающий через штангу 9 и захват 1 такое же движение и печатным платам 7 в направлении, перпендикулярном к их плоскостям. Печатные платы оказывают давление на раствор, заставляя его проходить через обрабатываемые отверстия в направлении, обратном движению плат. Раствор, например, хлористого палладия, проходя таким образом чере отверстия печатных плат, активирует их поверхности.
в связи с тем, что при обработке отверстий печатных плат, например, Б растворе хлористого палладия (активации) все детали кассеты остаются над раствором, их поверхности не akтивируются. Благодаря такому выполнению подвески не происходит вынос из ланны драгоценного металла - паЛ ладия и не обедняется раствор. . Кроме того, при извлечении кассеты с печатными платами из раствора не происходит вынос хлористого палладия поверхностями стыков плат с пазами кассеты. Вместе с тем вертикальное расположение печатных плат является оптимальным для стекания раствора хлористого палладия при извлечении их из ванны.
В предлагаемой подвеске кассета позволяет размещать одновременно платы разных типоразмеров, что исключае необходимость сортирования последних и применения соответственно разных кассет.
Формула изобретения
Подвеска для металлизации печатных плат, содержащая штангу, фиксирующие элементы, преимущественно в виде винтов, и закрепленный на штанге держатель печатных плат, отличающаяся тем, что, с целью экономии расхода металла, она снабжена направляющими, на которых установлены фиксирующие элементы, а штанга выполнена разъемной в виде двух Г-образных кронштейнов, одни из полок которых установлены в направляющих, при этом держатель печатных плат выполнен в виде стержня размещенного между свободными полками г-образных кронштейнов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторскоесвидетельство СССР № 432699, кл. Н05 К 3/18, 1972.
2.Авторскоесвидетельство СССР № 601325, кл. С25 D 17/08, 1976.
/
E:ix
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска для гальванической обработки печатных плат | 1980 |
|
SU892751A1 |
Подвеска | 1975 |
|
SU539394A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2014 |
|
RU2573596C1 |
Подвеска для нанесения гальванических покрытий | 1990 |
|
SU1770462A1 |
Автоматическая линия для гальванохимической обработки печатных плат | 1980 |
|
SU885367A1 |
Устройство для гальвано-химическойОбРАбОТКи пЕчАТНыХ плАТ | 1979 |
|
SU798196A1 |
Устройство для жидкостной обработки печатных плат | 1980 |
|
SU936477A1 |
Устройство для химической металлизации отверстий печатных плат | 1978 |
|
SU752829A1 |
Автоматическая линия для струйной химической и электролитической обработки | 1985 |
|
SU1320265A1 |
Держатель кассеты для химической обработки печатных плат | 1978 |
|
SU714668A1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-12-25—Подача