(54) ПОДВЕСКА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска для гальванической обработки печатных плат | 1974 |
|
SU500609A1 |
Устройство для металлизации печатных плат | 1976 |
|
SU653779A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2014 |
|
RU2573596C1 |
Автоматическая линия для металлизации плоских деталей | 1987 |
|
SU1507883A1 |
Подвеска для нанесения гальванических покрытий | 1990 |
|
SU1770462A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1990 |
|
SU1754801A1 |
Подвеска для металлизации печатных плат | 1981 |
|
SU1003399A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ | 1970 |
|
SU287151A1 |
Автоматическая линия для гальванохимической обработки печатных плат | 1980 |
|
SU885367A1 |
Устройство для жидкостной обработки печатных плат | 1980 |
|
SU936477A1 |
1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для гальванической металлизации плоских деталей типа печатных плат.
Известно устройство для металлизации печатных плат, состоящее из держателя плат, выполненного в виде гребенки и технологического приспособления ДЛЯприсоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока, выполненного в виде блока контактных щеток 1.
Данное приспособление сложно в обращении, контакты-обрастают металлом, так как они погружены.в электролит и находятся под током.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кассе ту с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели пе-;
чатных плат Х-образной формы, и токоподводы 2.
Недостатком этого устройства является то, что токонесущие части гребенки, имеющие большую площадь обрастают металлом, на что непроизводительно расходуется металл и электроэнергия, токопроводящие гребенки быстро выходят из строя.
Цель изобретения - снижение себеtoстоимости обработки и повышение надежности контактирования.
Поставленная цель достигается тем, что подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кас15сету с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели печатных плат Х-образной формы, и токоподводы, она снабжена эластичными
20 присосками, а каждый из токоподводов выполнен в виде пружины, соединенной с контактной пластиной, размещенной в одной из эластичных присосок, причем держатели печатных пла выполнены из диэлектрического материала. На фиг. 1 изображена подвеска для гальванической обработки печатных плат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - токоподвод. Подвеска для гальванической обработки печатных плат состоит из кас сеты 1 и токоподвода 2. Кассета выполнена из диэлектричесйого материала и состоит из направляющих стоек 3 с прямоугольными пазами держателей печатных плат Х-образной формы. Держатели k печатных плат легко передви гаются в прямоугольных пазах направляющих стоек 3, что позволяет устанавливать в кассету печатные платы различных размеров. Подвеска закрепляется на катодной штанге 5 гальванической ванны с помощью крючков 6. Направляющие стойки связаны сверху и снизу основаниями 7 и 8. Токоподвод состоит из контактной пластины 9. пружины 10, изолированного провода 11, эластичной присоски 12, Держатели t печатных плат выполнены из диэлектрического материала. Электрический ток к металлизируемой поверхности печатных плат 13 под водится от катодной штанги посредётвом крючков 6, провода 11, пружины 10 и контактной пластины 3. Подвеска работает следующим образом, печатные платы 13 устанавливаются в кассету 1, между смежными плат ми устанавливаются держатели k печатных плат. Перед выполнением мета лизации токоподвод 2 прикладывается и прижимается к технологической зоне печатной платы. После установки печатных плат в кассету и подсоединения токоподводов подвеску помещают в гальваническую ванну и закрепляют на катодной штанге с помощью крючков 6. Подвеска переносится в соответствующие ванны согласно технологическому . Устройство позволяет уменьшить расход металла на 50 и на 5 электроэнергии за счет того, что токоподвод изолирован полностью от действия электролита. Формула изобретения Подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кассету с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели печатных плат Х-образной формы, и токоподводы отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки и повышения надежности контактирования, она снабжена эластичными присосками, а каждый из токоИодводов выполнен в виде пружины, соединенной с контактной пластиной, размещенной в одной из эластичных присосок, причем держатели печатных плат выполнены из диэлектрического материала. Источники информации, принятые- во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 653779, кл. Н 05 К 3/18, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР №-500609, кл. Н 05 К 3/18, 197 (прототип).
Вид:
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-14—Подача