Подвеска для гальванической обработки печатных плат Советский патент 1981 года по МПК H05K3/18 C25D17/06 

Описание патента на изобретение SU892751A1

(54) ПОДВЕСКА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Похожие патенты SU892751A1

название год авторы номер документа
Подвеска для гальванической обработки печатных плат 1974
  • Котельников Георгий Андреевич
  • Цырульников Николай Леонтьевич
SU500609A1
Устройство для металлизации печатных плат 1976
  • Харит Дмитрий Вениаминович
  • Афанасьев Владимир Васильевич
SU653779A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2014
  • Воронцов Леонид Викторович
  • Боброва Юлия Сергеевна
  • Тахаутдинов Ринат Шаукатович
RU2573596C1
Автоматическая линия для металлизации плоских деталей 1987
  • Лившиц Давид Иосифович
  • Дуфник Александр Афанасьевич
  • Юзвишин Виктор Францевич
  • Тритько Олег Витальевич
SU1507883A1
Подвеска для нанесения гальванических покрытий 1990
  • Таран Павел Степанович
  • Огиенко Людмила Михайловна
SU1770462A1
Подвеска для гальванической обработки деталей 1990
  • Лоскутова Тамара Николаевна
  • Гершон Борис Самуилович
  • Гоготова Алла Ивановна
  • Баринов Леонид Дмитриевич
SU1754801A1
Подвеска для металлизации печатных плат 1981
  • Бук Нестор Иванович
SU1003399A1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ 1970
SU287151A1
Автоматическая линия для гальванохимической обработки печатных плат 1980
  • Гараев Мударис Гараевич
  • Хасанов Гумер Закирович
SU885367A1
Устройство для жидкостной обработки печатных плат 1980
  • Шворобей Юрий Леонидович
  • Осипов Анатолий Александрович
  • Пеков Николай Семенович
  • Трегубенко Михаил Федорович
  • Дубовик Анатолий Степанович
  • Помазков Владимир Васильевич
SU936477A1

Иллюстрации к изобретению SU 892 751 A1

Реферат патента 1981 года Подвеска для гальванической обработки печатных плат

Формула изобретения SU 892 751 A1

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для гальванической металлизации плоских деталей типа печатных плат.

Известно устройство для металлизации печатных плат, состоящее из держателя плат, выполненного в виде гребенки и технологического приспособления ДЛЯприсоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока, выполненного в виде блока контактных щеток 1.

Данное приспособление сложно в обращении, контакты-обрастают металлом, так как они погружены.в электролит и находятся под током.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кассе ту с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели пе-;

чатных плат Х-образной формы, и токоподводы 2.

Недостатком этого устройства является то, что токонесущие части гребенки, имеющие большую площадь обрастают металлом, на что непроизводительно расходуется металл и электроэнергия, токопроводящие гребенки быстро выходят из строя.

Цель изобретения - снижение себеtoстоимости обработки и повышение надежности контактирования.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кас15сету с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели печатных плат Х-образной формы, и токоподводы, она снабжена эластичными

20 присосками, а каждый из токоподводов выполнен в виде пружины, соединенной с контактной пластиной, размещенной в одной из эластичных присосок, причем держатели печатных пла выполнены из диэлектрического материала. На фиг. 1 изображена подвеска для гальванической обработки печатных плат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - токоподвод. Подвеска для гальванической обработки печатных плат состоит из кас сеты 1 и токоподвода 2. Кассета выполнена из диэлектричесйого материала и состоит из направляющих стоек 3 с прямоугольными пазами держателей печатных плат Х-образной формы. Держатели k печатных плат легко передви гаются в прямоугольных пазах направляющих стоек 3, что позволяет устанавливать в кассету печатные платы различных размеров. Подвеска закрепляется на катодной штанге 5 гальванической ванны с помощью крючков 6. Направляющие стойки связаны сверху и снизу основаниями 7 и 8. Токоподвод состоит из контактной пластины 9. пружины 10, изолированного провода 11, эластичной присоски 12, Держатели t печатных плат выполнены из диэлектрического материала. Электрический ток к металлизируемой поверхности печатных плат 13 под водится от катодной штанги посредётвом крючков 6, провода 11, пружины 10 и контактной пластины 3. Подвеска работает следующим образом, печатные платы 13 устанавливаются в кассету 1, между смежными плат ми устанавливаются держатели k печатных плат. Перед выполнением мета лизации токоподвод 2 прикладывается и прижимается к технологической зоне печатной платы. После установки печатных плат в кассету и подсоединения токоподводов подвеску помещают в гальваническую ванну и закрепляют на катодной штанге с помощью крючков 6. Подвеска переносится в соответствующие ванны согласно технологическому . Устройство позволяет уменьшить расход металла на 50 и на 5 электроэнергии за счет того, что токоподвод изолирован полностью от действия электролита. Формула изобретения Подвеска для гальванической обработки печатных плат, содержащая кассету с направляющими стойками, в пазах которых размещены с возможностью свободного перемещения держатели печатных плат Х-образной формы, и токоподводы отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки и повышения надежности контактирования, она снабжена эластичными присосками, а каждый из токоИодводов выполнен в виде пружины, соединенной с контактной пластиной, размещенной в одной из эластичных присосок, причем держатели печатных плат выполнены из диэлектрического материала. Источники информации, принятые- во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 653779, кл. Н 05 К 3/18, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР №-500609, кл. Н 05 К 3/18, 197 (прототип).

Вид:

SU 892 751 A1

Авторы

Конюхова Светлана Васильевна

Свидло Сергей Серафимович

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-14Подача