дольно-резательном станке 3 содержит лоток 4, стенки 5 и 6 которого изогнуты и образуют канал 7 для перемещения кромки 1 от горизонтальной плиты 8 станка. Отрезанная кромка 1 по направлятсшей 9 подходит к намоточному барабану 10 для сматывания в рулон.
Резательный станок 3 имеет дисковый нож 11 для продольной резки рулонного материала, работающий совместно с валиком 12. Валик 12 имеет электродвигатель 13, установленный на раме 14. Лоток 4 тоже установлен на раме
14и регулируется относительно вали-. ка 12. Лоток 4 имеет боковые стенки
15и 16..
Отрезанная кромка 1 отклоняющим бортиком 17 и направляющим листом
18,совместно образующими горловину
19,направляется в канал 7. Отклоняющий бортик 17 можно регулировать для изменения ширины горловины 19. Под горизонтальным основанием 2 О лотка
4 расположена поддерживающая пластина 21, несущая направляющий лист 22, расположенный на одной линии с отклоняющим бортиком 17. Нижний конец направляющего листа 22 расположен на одном уровне с нижним концом направляющего листа 18 и слегка расходится с ним, в результате , чего увеличивается размер горловины 19.
Средство для подачи воздуха в канал 7 имеет ряд сшел 23 и 24, расположенных по ходу перемещения кромки 1. Сопла 23 расположены на стенке 5, а сопла 24 - на протйЬоположной стенке 6.
Верхнее сопло 23 образовано нижним концом направляющего листа 18 и пластиной 25, а верхнее сопло 24 нижним конном направляющего листа 22 и пластиной 26. Следующие сопла ,23 и 24 образованы соответственно нижними концами пластин 25 и 26 и соседними аналогичными плгютинами 27 и 28. Следующие за ними сопла 23 и 24 образованы соответственно нижними ко1щами пластин 27 и 28 и соседними аналогичными пластинами 29 и ЗО Самые нижние сопла 23 и 24 образованы нижними концами пластин 29 и ЗО и аналогичными пластинами 31 и 32. Каждые из пластин 25,27, .29 и 31 и соответственно 26, 28,ЗО и 32 образуют камеру 33 и прикреплены своими верхними концами к соответствующим воздухоподводящим трубопроводам 34 и 35.
Горловина 19, начиная от ее участка, расположенного между лис-тами 18 и 22 и до самых нижних пластин 31 и 32 постепенно, по мере того, как она изгибается вниз до вертикального участка канала 7, расщиряется в й1аправлении спереди назад, Благодаря этому при постепенном объеме воздуха в воздушных слоях в канале 7 в результате до-
бавления воздуха из последующих сопел 23 24 поддерживается равномерное и устойчивое смещение по направлению движения и давление на отрезанную кромку 1. Кроме того, обеспечивае-тся плавн
5 ное течение воздуха в этих слоях. Внутренние слои стенок лотка 4 снабжены звукоизолирующим пеноматериалом 36, внутренняя поверкность которого защищена перфорированным металлом 37.
QСопла 23 и 24 могут быть выполнены щелевидными 38 или, как показано на фиг. 5, представлять собой продольный ряд отверстий 39 в стенке трубопровода 4О. ДиaмeJp каждого из отверстий 39 может быть равен ширине щелевидного сопла 38, а количество отверзстий 39 должно обеспечить подвод такого же постоянного объема воздуха, как и щелевидные сопла 38. Воздух от источника подают в трубопроводы 34,35 и 40 через коллектор 41 и 42. Коллектор 41 по линии 43 сообщается с трубопроводом 35, а коллектор 42 по линии 44 - с трубопроводом 34. Соединительные линии 42 и 44 снабжены регулирующими клапанами 45. Каждый клапан 45. может работать от И1адивидуального или ойцего привода, а также на попарное действие в трубопроводах 34 и 35 с противоположных сторон 7. В любом случае обеспечивается плавное перемещение отрезанной кромки 1 между воздушными подушками или смазьюающими слоями, схематически пока;занными стрелками на фиг. 3. Наружные стенки лотка 4 покрыты освинцованным винилом 46 (фиг. 3).
Формула изобретения
1. Устройство для удаления отрезанной кромки рулонного материала на продольно-резательном станке, содержащее поток, стенки которого изогнуты и образуют канал для перемещения кромки от горизонтальной плиты станка вниз, и средство для подачи воздуха в канал, имеющее ряд смонтированных на одной из стенок лотка по ходу перемещения кромки сопел, отли ча1ощее-ся тем, что, с целью повышения надежности удаления кромки, средство для подачи воздуха в канал дополнительнр имеет ряд сопел, размещенных по ходу перемещения кромки на другой противслположнсгй стенке лотка, при этом сопла выполнены так, что их каналы параллельны соответствующим участкам стенок лотка и связаны с источником низкого давления воздуха. 1 466 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла сре; ства для подачи воздуха вьшолнены щелевидными, длина которых соответствует ширине сгенки лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3252366, кл. 83-98, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для раскроя и стыковки полосового материала | 1985 |
|
SU1570930A1 |
Устройство для транспортировки круглых изделий на воздушной подушке | 1978 |
|
SU719083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2702789C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1621316A2 |
Гидромеханический пылеуловитель | 1990 |
|
SU1761230A2 |
Устройство для струйной окраски пористого материала | 1974 |
|
SU579859A3 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2151520C1 |
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ТЕРМОСВАРОЧНЫМ СРЕДСТВОМ | 2014 |
|
RU2652160C2 |
Устройство для перекладки и стыковки полосового материала | 1986 |
|
SU1423418A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОСОЗРЕВАЮЩИХ СЫРОВ | 1991 |
|
RU2005356C1 |
Я
10О3746 /f-/
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1979-10-01—Подача