Изобретение относится к медицине и ветеринарии, в частности к рассасывающимся шовным материалам, применяемом при хирургических опе.рациях. Оно может быть также использовано в текстильно-трикотажной промышленности для получения ажурных тканей путем растворения нитей, образующих рисунок.
В качестве хирургических рассасывгисхоихся нитей известны нити из
/целлюлозных материалов, полученные
.окислением окислами азота до превращения целлюлозы в сополимер dглюкопиранозы и d-ангидроглюкуроновой кислоты с последующей промывкой
Однако в известном способе окисления происходит большое падение механической прочности исходных нитей. Так например, прочность окисленных нитей в среднем составляет лишь 43,5% и 36,8% при степени окисления 15% 3,75% карбгокскльных групп - КГ| и 61% 15,25% :КГ )соответственно от прочности исходных нитей..Большое
падение прочности и высокая набухаемость не позволяют получать нити,
iпригодные для хирургической практики.
Цель изобретения - повышение механическс прочности и снижение набухаемости нитей из окисленной с целлюлозы.
Цель достигается путем обработки окисленных целлюлозных нитей различного происхождения прото шьнымн веществами 1-2 ч при комнатной темfQ пературе с последующей выдержкой 1-2 ч при 70-90.С.
В качестве профильных веществ, способствующих увеличению механической прочности окисленных нитей не- пользуют 2-10%-ные водные растворы ионогенных веществ, выбранных из группы: хлориднатрия, хлорид кальция, ацетат кальция, уксусная кислота .,
Кроме того 2-10%-ные водные
растворы смфипротонных MHoroaTOfiooix спиртов таких, как: глицерина, пентазритрита, маннита, сорбита глюкозы, сахарозы, декстрозы.
При этом используют также протофильные органические растворители такие, как диметилформамид, ди1метилацетамид, диметилсульфоксид.
Предлагаемый способ осуществляют 30 следующим образом.
Окисленные окислами азота и oTi«tтые от следов окислов, азотной и азотистой кислот нити, намотанные с закрепленными концаш на специальное устройство, выдерживаются в одном из указанных веществ или в их смесях в течение времени, необходи-i
мом для их полного набухания в данной среде. При этом в силу усадки, происходящей в процессе предызущях обработок, нити находятся в затянутом состоянии поскольку концы IX закреплены. Извлеченные из жидкой среды влажные нити, намотанные ыа
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Хирургический шовный материал и способ его получения | 1977 |
|
SU993951A1 |
| Способ получения рассасывающихся хирургических нитей | 1977 |
|
SU1033500A1 |
| Способ получения кровоостанавливающего рассасывающегося средства | 1977 |
|
SU737405A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОСОРБЕНТА "ВОКАЦИТ" | 1992 |
|
RU2038084C1 |
| КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ВЛАГОПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ ЛИЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2107118C1 |
| Способ получения целлюлозных волок-НиСТыХ иОНиТОВ | 1978 |
|
SU806692A1 |
| Способ получения волокнистого угольного адсорбента | 1973 |
|
SU574226A1 |
| РАССАСЫВАЮЩЕЕСЯ ЛАПАРОСКОПИЧЕСКИ РАЗВЕРТЫВАЕМОЕ КРОВООСТАНАВЛИВАЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2011 |
|
RU2581356C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2384657C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТА | 2007 |
|
RU2355472C1 |
69/18 Нить 4,75 6,5
8В вискозная
- - -,.
60/18 Нить 4,75 6,5 вискозная
5,95 4,7
П 1
4,75 6,5 -
и
.
-. «.
.
н.
п.
.
п
п .
в .
упомянутое устройство, помещают в камеру, нагретую до 70-90 и продувают токсм воздуха той же температуры; и выдерживают в теченне 1-2 ч. .При тгшой обработке снижается набуха емость нитей в воде на 20-60% по сравнению.с набухаемостью тех же ни2,0 4,25
1,0
70
-тей до обработки и механическая проЦность возрастает до 80-105% от проч- ности исходных нитей. В -таблице показаны примеры изменений показателей набухаемости и прочности целлюлозных нитей от их обработки.
iПродолжение таблицы
102
15160,5 102
152,559,6 102
152,500,5
97,7
143,061,3
97
141,560,5
99
145,060,5
88,4
129,069,7 89,5
130,767,2
130,7
89,5 ;
68,9
Пример . Вискозные нити 60/18, имеющие механическую прочность на разрыв 4,75 кг, намотанные с закрепленными концами на устройство окислены окислами азота и отмыты дистиллированной водой от следов : окислов азотной и азотистой кислот. Проба нитей высушена до воздушно-сухого состояния и проанализирована. Результаты анализа: содержание карбоксильных групп 6,5%; связанного азота 0,12% ; влаги 12,8% ; прочность
Продолжение таблицы
на разрыв 3,25 кг; степень набухания в воде 5,95%; растворимость в 1%-ном водном растворе едкого натрия - полная.
Влажные окисленные и откштые нити, намотанные на устройство, погружают в 10%-ный водный раствор сорбита и вьвдерживают в течение 2-х ч. Затем катушку с намотанными нитями вынимают из раствора и выдерживают в камере, продуваемой воздухом, нагретым до 80 в течение 1,5 ч. i
Обработанные таким способом нити имеют сяедукицие характеристику; содержание карбоксильных групп 6,3% связанного азота 0,12%; влаги 9,0%, прочность на разрыв - 5,0 кг ; .степень набухания в воде 3,11%.
Таким образом, проведенная обра:ботка позволяет увеличить механическую прочность нитей на 54%, снизить степень набухания в 1,9 раза, достичь прочности нитей, составлякндей 105,3% от прочности исходной нити.
й не влияет на растворимость нитей, , а следовательно, на их .полную расса сь1ваемость в организме.
Те же окисленные нити были под вергнуты обработке 2%-ным водным раствором хлорида натрия, промлым дистиллированной водой в течение 15 мин и подвергнуты термической обработке по вышеописанному способу. Обработанные таким способом нити имеют следующую характеристику: содержание карбоксильных групп
