Сепарационное устройство струйной мельницы Советский патент 1983 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к струйному измельчению и может быть применено в цеметггной и химической промьшшеннос тях, в энергетике и шэетной металлургии. Известно сепарадионное устройство струйной мельницы, включающее камеру предварительного разделения с входными и выходными патрубками и отражателекЛ Недостатком этого решения является применимость его только для грубого измельчения материала. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сепара ционное yoTpoftoTBo струйной мельниизы, включающее К1меру предварительного разделения с входнык патрубком и расположенным над ним отражателем, проходной классификатор, заключенный в кор пус и размёшеннь1й над отражателей 2 Недостатком известного сепарадионного ус-тройства является высокое аэрод намическое сопротивление проходного классификатора. В качестве такового применен гравнташюнный сепаратор с rtwpeсыпными полками, у которого между полок создаются замкнутые циркуляционные зоны определенных фракций материала, на поддержание которых во взвешенном состоянии требуется значительный расход энергии, выражающийся в большом перепаде разрежения на сепараторе. Это, в свою очередь, уменьшает разрежение в камере предварительного разделения, ухудшая условия эжекции и разгона измельчаемого материала. Кроме того, вьшолнение классификатора жесткой конструкюти исклк 1ает возможность регулирования грансостава готового продукта на выходе из мельницы. Цель изобретения - повьш1енио эффективности процесса разделения путем увеличения турбулентности пылегазового потока. Поставленная цель цостигается тем, что в сепарационном ус-тройстве струйной мельницы, вкпючаюшем камеру предBapvrrenbHoro разделения с входным пвтР3 5ком и расположетплм над ним отражателем, прскодной класснфикатор выпопней из установленных друг над другом завихрнгеля и приводного диска с лопастями, причем завихрктель имеет обод с наклонными pamiarcbHbnviH лопатками, установленный с кольцевым зазором в корпусе и снабжешпый приводом для регулирования угла наклона лсшаток, а лопасти диска вьтолнены с переменным углом наклона относительно плоскости диска.

На фиг. 1 схематически изофажено сепарационное устройство} нафиг. 2 диск с лопастями, вид сверху; на фиг. 3то :1ке в увеличенном масштабе, вид сбоку.

Сепарационное устройство содержит камеру 1 предварительного разделения с Еходным патрубком 2 и расположенным ; над ним отражателем 3. В нижней части. корпус.а камеры 1 расположены отводы для крупки 4, а над отражателем 3 проходной классификатор, заключенный В корпус 5 и вьшолненный из установ ленных друг над другом завихрителя 6 с радиальными лопатками 7, угол наклон которых относительно вертикальной оси корпуса. 5 изменяется с помощью прнвода 8, диска 9 с лопастямтя ,10 и приводом 11. Завихритель 6 монтируется таким образом, что между его корпусом и внутренними стенками выходйого пат рубка 5 имеется кольцевой зазор 12. Концевые участки 13 лопастей 1,0 выполнены с наклоном относи льно плоскости дис1са 9 в сторону его вращения и накло на радиальных лопаток 7.

Работает устройство следукядим офазом.

Измельченный ма.териал подается в камеру 1 предварительного разделения по ВХОДНОМУ патрубку 2. При входе в камеру 1 скорость частиц материала гасится при ударе об отражатель 3. Скорость газсзвого потока также уменьшается вспедствио резкого увеличения площади поперечного сечения камеры 1 по сравнению с патрубком 2. Таким офазом, наиболее крупные частицы материала не могут быть вьшесены потоком из камеры 1 предварительного разделения и ныпадаю в течки отвода iqpynKH 4, возвращаясь на домол.

Скорость газа в камере 1 выбирает ся такой, чтобы транспортиргавать частицы, близкие по размеру к готовому про дукту, например для цемента - 2ООЗООмкм. Эги частицы подхватываются -потоком газа и выносятся в корпус 5,

8котором расцоложен завихритель 6.

При проходе лсшаток 7 пьшегазовому потоку сообщается врашательное движение и в результате возда&ггвия воэникаюших центробежных сил, частицы материала прижимаются к стенкам корпуса 5 с интенсивностью, пропорциональной их массе. Наибопее крупные частицы, достигнув стенок kopnyca 5, теряют скорость и оседают вниз, проходя по кольцевому зазору 12. Угол наклона лопаток 7, т.е. интенсивность завихрения пылегазового потока, изменяется с помощью привода 8.

Эффективность процесса разделения усиливается также за счет дополнительного завихрения потока диском 9 с лопастями 10, который вращается приводом 11 в направлении завихрения пыле, газового потока в завихрктеле 6. Лопасти 10 вьшолнены с переменным углом н.аклона относительно плоскости

9и их концевые участки 13 наклоненны под углом 20-45 к плоскости диска

9, создают при вращении последнего вентиляторный контрпаток, направленныйнавстречу основному потоку, в пристеноной области корпуса 5, т.е. в области концентрации крупных частиц. Воздействие этого контрпотока способствует осаж зению наиболее крупных частиц и ирепятствует попаданию закрупнений в готовый продукт, вьшосимый газовым потоком из мельницы.

Величина зазора 12 выбирается в зависимости от диаметра корпуса 5 и процентного содержания крупных частиц, чтобъ обеспечить достаточную абсолютную величину зазора 12 для свободного црокода осаждаемых фракций. Поэтому для малых диаметров корпуса 5 эта величина составляет О,3 его диаметра, а с увеличением размеров корпуса 5 она уменьшается.

Повышение тонкости готового продукта на выходе из мельницы достигается увеличением угла наклона лопаток 7 и ускорением вращения диска 9 с лопастями 10. Кроме того, с увеличением расстояния между завихрителем б и диском 9 увеличивается время нахождения частиц в зоне вращательного движения потока, что также способствует осаждению бэлее мелЕитс частиц, т.е. пойыитению тонкости готового продукта.

Применение устройства позволяет значительно снизить аэродинамическое сопротивление классификатора за счет Ликвидации зон со взвешенными слоями

f

материала.

Формул-а изобретения

Сенсационное устройство струйной мельшош, включающее камеру предварительного разделения с входным патрубком в расположенным над ним отражателем, прокодной классификатор, заклкк. ченный в корпус н размешенный над

отражателем, отличающееся тем, что, с целью пов6Ш1ёния эффективности процесса разделения путем увеличения турбулентности потока, проходной классификагрр выпсшнен из установленных один над другим завнхрителя и приводного диска с лопастями, причем завтЬфитель имеет обод с наклонными радиальными лсгоатками, установленный с кольцевым зазором в корпусе и снабженный приводом для регулирования угла -1ваклона лопаток , а лопасти оиска выполнены с переменным у4т1ом наклона относительно плоскости диска.

Источники нвформахгои, принятые во внимание цри экспертвзе.

1.Авторское свидетельство

№ 247770, кп. В 02 С i9/06, 1967.

2.Авторское свидетельство ОССР

№ 417615, кл. В 02 е 19/О6, 1972.

/;