Установка для нанесения покрытия на концы пружин Советский патент 1983 года по МПК B05C19/00 B05C9/14 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА КОНЦЫ

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с помощью автоматических устройств и преимущественно может найти применение для нанесения порошкообразных материалов и композиций на их основе на поверхность изделий, например, пружин, используемых в производстве автомобилей и мебели.

Известно устройство для автоматического нанесения порошкового покрытия, снабженное конвейером и рычагами для транспортировки, укладки и враш,ения деталей. В данном устройстве обрабатываемую деталь помешают в печь, нагревают, после чего опускают в псевдоожиженный слой порощка из синтетической смолы и снова вводят в печь в результате чего порошок, покрывающий деталь, оплавляется и на поверхности детали образуется тонкая пленка 1.

Недостатками устройства являются сложность конструкции, двойной нагрев детали в печи, необходимость вращения детали, а также отсутствие возможности частичного покрытия детали.

ПРУЖИН

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для нанесения покрытия на концы пружин, содержащая стол, узел загрузки, включающий горизон5 тальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порошком, установленные на

,0 раме, и механизм вертикального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором. Установка работает следующим образом. Оператор укладывает пружины в накопитель узла загрузки. Концы пружин нагреваются газовыми горелками до

15 250-300° С, после чего с помощью сталкивателей механизма подачи поштучно подаются в рабочую зону. В это время механизм перемещения ванночек перемещает ванночки с порошкообразной полиамид2Q ной смолой вверх и концы пружин окунаются в порошок, после чего ванночки начинают перемещаться вниз. Порошок, при-, ставший к нагретым концам пружины, начинает плавиться. При движении назад сталкивателей механизма подачи, пружина отсекается собачками, падает на склиз и скатывается по нему в ванну с охлаждающим раствором. Плавление порошка продолжается до тех пор, пока пружина не окунается в охлаждающий раствор. В охлаждающем растворе смола на концах пружины застывает. Оператор с помощью рычага выталкивает пружины на горизонтальную часть склиза, пакетирует их и укладывает пакеты пружин в тару 2. Недостатком известной установки является узкая специализация, т. е. она предназначена для покрытия концов пружин определенной длины и конфигурации. Кроме того, на установке невозможно обрабатывать пружины малой кривизны, ввиду того, что в этом случае затруднено окунание концов пружин в ванночки с порошком. Та(же недостатком является значительная длина наклонной части склиза, которая необходима для того, чтобы во время скатывания пружины по склизу, порошок полиамидной смолы на концах пружины окончательно расплавился. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности покрытия пружин различной длины, кривизны и конфигурации, а также уменьшение габаритов установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий на кон цы пружин, содержащей стол, узел загрузки, включающий горизонтальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для. отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порощком, установленные на рйме, и механизм верти-. кального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором, узел загрузки снабжен горизонтальными направляющими и установленными на них с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения направляющими прямоугольными коробами с заходными лотками в верхней части, при этом в стенках коробов, обращенных друг к другу, по всей высоте выполнены щели для ориентации и фиксации пружин, горелки установлены в ниж- ней части коробов, а ванночки с порощком установлены с возможностью перемещения и фиксации на раме. При этом на раме закреплен толкатель, а на горизонтальных рейках установлены подпружиненные рычаги, взаимодействующие с толкателем и концами пружин, причем каждая собачка выполнена с двумя параллельными выступами одинаковой кон фигурации. Кроме этого, на склизе, между узлом загрузки и ванной с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки для задержки пружин. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, при обработке пружин разного типа; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6-разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 5. Установка содержит стал 1, жестко установленные на нем узлы загрузки 2, подачи 3, пружин, привод возвратно-поступательного перемещения 4, склиз 5, по которому готовые детали перемещаются до ванны б с охлаждающим раствором, установленной на полу, пневмосистему 7, предназначенную для управления установкой. Стол 1 предназначен для размещения основных узлов установки и пневмоаппаратуры пневмосистемы 7, а также для подготовки к загрузке обрабатываемых пружин оператором. Узел загрузки 2 предназначен для загрузки, накопления обрабатываемых пружин 8 и подгибки их концов и состоит из сварной рамы 9, жестко закрепленной на столе 1. На сварной раме 9 вертикально установлены подвижные направляющие 10 и направляющие прямоугольные короба 11 с возможностью синхронного перемещения по горизонтальным направляющим 12, параллельным столу 1, с помощью ключа 13 и. конических шестерен 14 и 15. На валу 16 жестко установлены рычагИ 17, шарнирно связанные с тягами 18. В узел загрузки 2 входят также горизонтальные рейки 19, предназначенные для перемещения по ним пружин 8. На горизонтальных рейках 19 с возможностью поворота вокруг своей оси установлены подпружиненные рычаги 20 для подгиба концов пружин 8. На вертикально установленных неподвижных направляюших 10 установлен пневмоцилиндр 21, предназначенный для поджатия пакета пружин 8 в случае необходимости, например в случае заедания пружин 8. Внутри направляющих коробов 11 закреплены горелки 22 для подогрева концов пружин 8. Положение направляющих коробов 11 определяется с помошью установленных на них стрелок 23 и табличек 24. Короба 11 являются направляюшими для ориентировки пружин 8 и служат одновременно для отвода горячих газов от горелок 22, которые, перемещаясь вместе с направляющими коробами, сближаясь или удаляясь, нагревают пружины 8 разной длины. Узел подачи 3 служит для перемещения пружин 8 в рабочую зону и сброса их на склиз 5 и состоит из основания 25, жестко установленного на столе 1. Внутри основания 25 размещены направляющие валы 26 для перемещения по ним с помощью пневмоцилиндра 27 каретки 28 с закрепленными сталкивателями 29, предназначенными для подачи пружин 8 в рабочую зону. Механизм вертикального перемещения 4 предназначен для перемещения ванночек

30 с порошкообразной полиамидной смолой в направлении пакета пружин 8, находящихся в направляющих коробах И и подгибки концов пружин 8. Он включает кронштейн 31, жестко закрепленный на столе I. В к,ронштейне 31 с возможностью перемещения вверх - вниз установлены направляюшле валы 32 с закрепленной на них рамой 33 Перемещение осуществляется с помощью пневмоцилиндра 34: Ванночки 30 закреплены на раме 33 с возможностью их перемещения и фиксации в нужном, в .зависимости от длины пружины 8, положении с помощью маховиков 35. Снаружи рама 33 закрыта щитком 36. На раме 33 закреплен толкатель 37, предназначенный для воздействия на рычаги 20 узла загрузки 2, взаимодействующие с концами пружин 8.

На склизе 5 между, узлом загрузки 2 и ванной 6 с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки 38, предназначенные для задержки на определенное время обработанных пружин 8 на склизе 5, с целью уменьшения длины склиза 5. На горизонтальных рейках установлены подпружиненные собачки 39.

Ванна 6 с охлаждающим раствором пред назначена для охлаждения обработанных пружин и их пакетирования оператором.

Пневмосистема 7 служит для управления работой пневмоцилиндров 21, 27 и 34 в ручном и автоматическом режимах.

Установка работает следующим образом.

Оператор укладывает несколько пакетов пружин 8 в направляющие короба 11 и вертикальные направляющие 10. Концы пружин 8 в направляющих коробах 11 горелками 22 нагреваются др 250-300°С. После чего оператор включает пневмосистему 7, и пружины 8 сталкивателями 29 узла подачи 3 поштучно подаются в рабочую зону. В это время рама 33 с закрепленными на ней ванночками 30, заполненными порошкбм полиамидной смолы, пневмоцилиндром 34 перемещается вверх. В конце хода толкатель 37, закрепленный на раме узла перемещения 4 ванночек, нажимает на рычаги 20, которые подгибают концы пружины 8, а те, в свою очередь окунаются в порощок полиамидной смолы, находящейся в ванночках 30. После этого рама 33 начинает движение вниз, толкатель 37 освобождает рычаги 20, которые перестают -действовать на пружину В, и ее концы возвращаются в исходное положение. Порщок полиамидной смолы, приставший к нагретым концам пружины 8, начинает плавиться.

При возврате сталкивателей 29 в исходное положение пружина 8 отсекается подпружиненными собачками 39, зкрепленными на горизонтальных рейках 19. Причем для отсекания пружин малой ширины на собачках 39 выполнен дополнительный выступ 40. Затем пружина 8 падает на склиз

5 и задерживается на нем защелками 38 для окончательного расплавления порошкообразной полиамидной смолы.

В середине следующего цикла работы щиток 36 нажимает на подпружиненные защелки 38, которые освобождают пружину 8 и она скатывается по склизу 5 в ванну 6 с охлаждающим раствором. Плавление порошка продолжается до тех пор, пока пружина 8 не окунается в охлаждающий раст0 вор. В охлаждающем растворе расплавленная смола на концах пружин застывает. Оператор с помощью рычага выталкивает пружины 8 на горизонтальную часть склиза 5, пакетирует их и укладывает пакеты пружин 8 в тару.

Для перестройки установки на другой тип пружин необходимо сдвинуть или раздвинуть направляющие короба 11 (тем самым сблизить или удалить горелки 22, что осуществляется вращением ключа 13 с шес0 терней 14, пока стрелки 23 не совместятся с соответствующими каждому типу пружин делениями табличек 24) и сдвинуть или раздвинуть ванночки 30 с помощью маховичков 35.

Перестройка установки не представляет

трудностей и по времени занимает не более 2-5 мин.

Использование изобретения позволяет осуществить покрытие концов пяти типов пружин сидений автомобилей на одной уся тановке, избежать затрат, связанных с изготовлением нового оборудования при переходе на новую модель автомобиля, а также существенно сократить габариты установки и повысить коэффициент использования оборудования.

35

. Формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытия

на концы пружин, содержащая стол, узел загрузки, включающий горизонтальные рейки для подачи пружин, закрепленные на рейках собачки для отсекания пружин и горелки, узел подачи пружин, узел нанесения покрытия, включающий ванночки с порошком, установленные на раме, и механизм вертикального перемещения рамы, склиз и ванну с охлаждающим раствором, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за

счет тубеспечения покрытия пружин различной длины, узел загрузки снабжен горизонтальными направляющими и установленными на них с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения направляющими прямоугольными коробами

с заходными лотками в верхней части, при этом в стенках коробов, обращенных друг к другу, по всей высоте выполнены щели для ориентации и фиксации пружин, горелки установлены в нижней части коробов, а ванночки с порошком установлены с возможностью перемещения и фиксации на раме.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения покрытия концов пружин различной кривизны и конфигурации, на раме закреплен толкатель, а на горизонтальных рейках установлены подпружиненные рычаги, взаимодействующие с толкателем и концами пружин, причем каждая собачка выполнена с двумя параллельными выступами одинаковой конфигурации.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, на склизе между узлом загрузки и ванной с охлаждающим раствором установлены подпружиненные защелки для задержки пружин.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Японии № 54-1583, кл. В 05 С 19/02, опублик. 1976.

2.Пневматическое приспособление для пластификации концов пружин. Рабочие чертежи № М6402951. Разработчик-фирма ФИАТ (Италия), 1968 (прототип).

«««SS SSiSieSSNi iS i S Jj.j

J«

J)

3 hMW

W2.7