Сепаратор древесных частиц Советский патент 1983 года по МПК B07B7/08 

Сепаратор древесных частиц состоит из камеры сепарации 1, в которой установлено лопастное колесо 2, имеющее отбойные пластины 3, соединенные посредством тяг 4 с регулировочным валиком 5, пропущенным через приводной вал 6. На конце вала установлен стопорный винт 7 и шкив 8 с электроприводом 9, в верхней части камеры расположен горизонтально загрузочный патрубок 10, а разгрузочный патрубок 11 мелкой фракции размещен по центру камеры сепарации под лопастным колесом установлена раз дели тел ьная заслонка 12 и разгрузочный патрубок 13 крупной фракции.

Сепаратор древесных частиц работает следующим образом.

Шлифовальную пыль, состоящую из смеси мелких древесных частиц, абразива и грубых частиц-сколов, образованных при шлифовании древесностружечных плит, от шлифовального станка непрерывно через загрузочный патрубок 10 подают в камеру сепарации 1 посредством пылевого вентилятора (не показано), который при помощи трубопровода присоединен к патрубку 11. При вращении лопастного колеса 2 электроприводом 9 аэрсмесь получает вращательное движение. При этом такие грубые частицы, как абразивы, сколы, имея относительно большую массу и скорость витания , центробежными силами отбрасываются к периферии стенки камеры. В месте расширения камеры поток грубых частиц теряет окружную скорость и падает вни. Остальная част вращаюигихся грубых частиц попадает на разделительную заслонку 12 и их также отбрасывает в сторону пат-, рубка 13, через который они удаляются из сепаратора. Мелкие древесные частицы, имеющие небольшую массу, вращающиеся по центру вокруг приводного вала, вытягиваются воздушным потоком в отверстие, образованное путем раскрытия лепестков отбойных пластин 3. Угол раскрытия пластин, т.е. величины диаметра отверстия, изменяют путем перемещения по горизонтали регулировочного валика 5 и наклонных тяг 4, а фиксируют при помощи стопорного винта 7.

Изменяя бесступенчато в процессе работы число оборотов лопастного колеса 2, угол раскрытия отбойных пластин 3 и разделительной заслонки 12 регулируют производительность сепаратора и качество разделения шлифовальной пыли по фракциям. При медленном вращении колеса ,и максимальном раскрытии пластин удаляют самые грубые частицы из сортируемого материала. При увеличении вращения колеса и опускании . пластин количество выделенных rj yбых частиц увеличивается, а дисперсность их уменьшается. При максимальных .оборотах колеса и закрытых пластинах воздушный поток, создаваемый вентилятором, уносит из камеры только мельчайшую пыль, где-его удаляет шлюзовый затвор 13.

Применение предлагаемого сепаратора древесных частиц позволяет

f очистить бросовую шлифовальную пыль от грубых частиц и использовать затем ее для технологических нужд при изготовлении древесностружечных плит с мелкостружечной поверхностью, повысить производительность сепаратора.

формула изобретения

. 1. Сепаратор древесных частиц, включающий камеру сепарации, разбрасывающее приспособление, расположенный горизонтально приводной вал, установленный над валом загрузочный патрубок и разгрузочные патрубки

0 мелкой и КРУ ной фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора, сепаратор снабжен регулирот вочным валиком и тягами, а разбра5Фсывающее приспособление выполнено в виде лопастного колеса с отбойными пластинами, шарнирно установленными между лопастями и соединенными посредством тяг с регулировочным

0 валиком, пропущенным через приводной вал, при этом разгрузочный патрубок мелкой фракции расположен по центру камеры сепарации, а раз.грузочный патрубок крупной фракции

е смещен.в сторону вращения лопастного колеса.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен шарнирно установленной под лоf. пастным колесом разделительной заслонкой .

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1.Дешко Ю.М. Измельчение материалов в цементной промышленности.

М., Изд-во Литература по строительству, 1966, с. 179.

2.Авторское свидетельство СССР 418227, кл. В 07 В 7/08, 1972 (прототип).

Фиг. 2