Машина для размотки и правки Советский патент 1983 года по МПК B21C47/18 

Описание патента на изобретение SU1003957A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к установкам и автоматическим линия для размотки и предварительной прав ки проката из бунтов при производстве калиброванной стали, серебрянки. Известна машина для размотки и предварительной правки бунтов прока та, содержащая подъемный механизм, накопитель, выполненный в виде хобота из стального литья с цепным транспортером, npивoди « м в движение пневмоцилиндром через рычаг и о гонную муфту звездочки. Накопителькрепится на оси барабана механизма размотки, который установлен на под вижной каретке. Перед обработкой бунты проката подъемным механизмом загружают на транспортер иакопителя откуда рукояткой управления бунт сбрасывается на основание барабана механизма размотки. С15расывание осу ществляется с целью лучшего отделения окалины с бунтов, чтобы уменьимть попадание ее в последующие механизмы установки TI 1 . Недостатки этой машины -, не обеспечивается точное центрирование бунта на барабане размотки, что приводит к периодическому запутыванию бунтов; не регулируется высота сбрасывания бунта, в зависимости от его веса. В данном устройстве высота сбрасывания установлена с учетом обработки тяжелых бунтов, что приводит к недостаточному отделению окалины с легких бунтов; непредусмотрено устройство, предохраняющее бунТ от распускания после разрезки проволоки, связывающей его. Цель изобретения - повышение производительности и надёжности работы. Эта цель достигается тем, что машина для размотки и правки бунтов проката, содержащая подъемный механизм с захватывающим устройством, основание с установленными на нем подвижной кареткой, несущей барабан размотки, тянущими и правильными ро ликами, снабжена регулируемым по высоте упорным механизмом, выполнен ным в виде фиксатора-подпятника, ус тановленного на торце барабана вдол его оси и взаимодействующей с ним гайки, размещенной в резьбовом отверстии, выполненном в захватывающе устройстве, а также приводными Г-об разными створками, установленными по окружности барабана и кинематиче ки связанными между собой. - На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид све ху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 3. Машина содержит подъемный механизм 1, связанный тягами 2 с захватывающим устройством 3, несущим рычажные захваты k. Захватывающее устройство 3 связано с барабаном 5 размотки упорным механизмом в виде фиксатора-Подпятника 6 на оси барабана, и регулируемой гайки 7 в захватывающем устройстве 3. Барабан 5 размотки установлен с возможностью вращения на полой оси 8, жестко закрепленной на подвижной каретке 9 и снабжен приводными цент рирующими ограничительными F-образными створками 10, кинематически связанными друг с другом. Створки 1 предназначены для окончательного центрирования и крепления загружаемых бунтов 11 на барабане 5 размотки, атакже предодыэаняют бунт от ра пускания вдоль оси 8 барабана 5 размотки. В исходном положении ограничительные створки 10 облегают барабан 5 размотки по наружному диаметру. Ниже барабана 5 размотки на его основании расположен привод ограничительных Г-образных створок 10, выполненный например, в виде винта 12, шарнирно закрепленного на основании барабана 5 размотка и приводной рукоятки 13. Винт 12 через гайку 14 j рычаги 15-17 и тяги 18 кинематически связан с осями 19 ограничительных створок 10. Приводная рукоятка, предназначена для поворота ограничительных створок 10 вокруг осей 19 в необходимое для работы по ложение загрузка или центрирование бунта.). На торце основания машины установлены тянущие 20 и правильные 21 ролики, предназначенные для пере мещения и предварительной правки проката из бунтов. .Машина работает следующим образом. Захватывающее устройство 3 подъемного механизма 1, предварительно выставленное на необходимый диаметр загружаемых бунтов 11, поднимает бунт с пло1цадки хранения и выводит на геометрическую ось размоточного барана 5. Происходит предварительная фиксация захватывающего устройства 3 подъемного механизма 1 по геометрической оси барабана 5 размотки путем совмещения гнезда .регулируемой по высоте гайки 7 с фиксатором-подпятником 6 полой оси 8 барабана 5 размот ки. После этого, если на основании барабана размотки нет бунта и центрирующие ограничительные Г-образные створки сведены к наружной поверхности барабана размотки, захватывающее устройство с бунтом опускается до тех пор, пока верхняя часть бунта не окажется ниже верхней ограничительной части створки. В этом положении ограничительные створки через ; винт 12, гайку И, тяги 18 и рычаги 15-17 разводятся и предварительно центрируют бунт 11 относительно барабана 5 размотки. Далее захватывающее устройство 3 с бунтом 11 опускается до упора гайки 7 в торец фиксатора-подпятника при этом рычажные захваты освобождают бунт, и он автоматически сбрасывается с необходимой, заранее отрегулированной при помощи гайки 7, высоты на основании барабана 5 разMoTKi4, при этом отцепляется окалина с поверхности проката (проволоки. Здесь бунт освобождается от скрепляющей его проволоки и окончательно центрируется ограничительными створками 10, причем верхняя Г-образная часть створки 10 не позволяет бунту распускаться в осевом направлении. Конец проката заправляется в тянущие 20 и правильные 21 ролики, машина включается для размотки и предварительной правки. В период размотки одного бунта производится подъем ипредварительная фиксация захватывающего устройства 3 со следущим бунтом в исходной позиции, при этом фиксатор-подпятник 6 входит в гнездогайки 7 и жестко фиксируется в нем. В этом исходном положении захваты вающее устройство с бунтом остаются в подготовленном положении до окончания размотки первого бунтач После окончания размотки первого, бунта ограничительные створки-10 рукояткой 13 сводятся к наружной по верхности барабана § размотки, бунт опускается, предварительно центрируется, сбрасывается и закрепляется аналогично указанному. Цикл повторяется. При использовании предлагаемой машины повышается надежность и произ водительность за счет сокращения про стоев машины, возникающих от запутывания бунтов при их размотке. Формула изобретения .Машина для размотки и правки бунтов проката, содержащая подъемный механизм с захватывающим устройствомj основание с установленными на пем подвижной кареткой, несущей барабан размотки, тянущими и правильными роликами, отличающееся тем что, с целью повышения производитель ности и надежности работы, машина, снабжена регулируемым по высоте упорным механизмом, выполненным в виде фиксатора-подпятника, установленного на Торце барабана вдоль его оси, и взаимодействующей с ним гайки, размещенной в резьбовом отверстии, выполненном в захватывающем устройстве, а также приводными Г-образнымй створками, установленными по окруж ности барабана и кинематически связанными мемду собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы Т. Cieserling und Albrecht Системы обточк проволоки, мод. ДД (прототипь .

Фиг.1

Похожие патенты SU1003957A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ 1994
  • Антуков Николай Михайлович
RU2108883C1
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации 1972
  • Ильинков Дмитрий Владимирович
  • Ингул Георгий Иванович
  • Ерхов Алексей Федорович
  • Стовбур Иван Яковлевич
SU478659A1
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш 1983
  • Кошкин Анатолий Вячеславович
  • Рагинский Давид Михайлович
  • Чемоданов Михаил Иванович
SU1131907A1
Установка для резки проката 1985
  • Суров Василий Васильевич
  • Барабашкин Владимир Павлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Осипова Лидия Степановна
SU1444105A1
Устройство для размотки проволоки 1978
  • Левин Николай Дмитриевич
  • Кудин Владимир Константинович
  • Эпштейн Владимир Иосифович
SU774666A1
ЛИНИЯ ОЧИСТКИ ОТ ОКАЛИНЫ И ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1990
  • Кузнецов С.А.
  • Гарбер Э.А.
  • Касаткин В.А.
RU2068313C1
Моталка для непрерывной смотки проволоки 1990
  • Серебренников Авенир Михайлович
  • Котерев Александр Александрович
SU1733154A1
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш 1982
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Гугнин Эдуард Дмитриевич
  • Смольянинов Владимир Ильич
  • Бондаренко Олег Леонидович
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Дереза Виктор Петрович
SU1043172A1
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Балковой Андрей Леонидович
  • Голубкин Александр Сергеевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Иванов Николай Александрович
  • Коломиец Владимир Александрович
  • Родин Леонид Николаевич
  • Самотошин Максим Вячеславович
  • Трофимов Андрей Александрович
  • Шаповалов Руслан Васильевич
  • Шатров Владимир Борисович
RU2392201C1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ, ОТГИБКИ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА И РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1969
SU233597A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 003 957 A1

Реферат патента 1983 года Машина для размотки и правки

Формула изобретения SU 1 003 957 A1

SU 1 003 957 A1

Авторы

Шутов Александр Алексеевич

Шилов Виктор Семенович

Козлов Сергей Александрович

Демин Лев Борисович

Толстопятов Константин Сергеевич

Даты

1983-03-15Публикация

1980-12-29Подача