Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.
Цель изобретения - улучшение условий безопасности установки для резки труб при отрезке коротких з-аготовок.
На фиг, 1 изображена установка для резки труб, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез по механизму отмеривания.
Установка .для резки труб содержит трубоотрезной дисковый механизм, включающий рабочий инструмент - стальной диск 1, опорные ролики 2, а также приводы вращения диска, его подъема и опускания на трубу 3.
Механизм отмеривания длины отрезаемых заготовок выполнен в виде направляющих 4, расположенных параллельно оси вращения трубы 3, в пазах которой размещена каретка 5 с управляемыми упорами 6, приводимыми в движение пневмоцилиндрами 7. Каретка 5 имеет привод от электродвигателя 8 с тормозом 9 через ременную передачу 10 и вал-винт 11, вращающийся в гайке 12, принадлежащей каретке 5, на которой неподвижно закреплена стрелка 13. Мерная линейка 1А неподвижно закреплена на направляющих 4. Упоры 6 расположены на каретке 5 с определенным щагом, мерная линейка 14. имеет деления в пределах одного шага между упорами 6.
Перед вторым и последующими упорами 6 на каретке 5 расположены ограничители 15 вращения трубы, препятствующие вьшадению трубы при вращении и порезке. Непосредственно на первом упоре смонтирован ограничитель 16 вращения трубы, выполненный с рабочей поверхностью в форме полуокружности.
На направляющих 4 размещен механизм сброса трубы, выполненный в виде подвижного мостика 17, вращающегося вокруг оси 18 при помощи пневмо- цилиндра 19 и рычагов 20.
Подвижный мостик 17 и ограничители 15 вращения трубы образуют в момент порезки трубы замкнутый контур.
Количество ограничителей вращения соответствует количеству упоров. Наличие ограничителя вращения на первом упоре обусловлено тем, что на нем; режется короткая за готовка и поэтому достаточно на коротком участке установить его на первом упоре. Одновре
5
менно это дает возможность отрезать заготовку минимальной длины..
Наличие последующих ограничителей вращения трубы и установка их перед упорами обусловлено тем, что с увеличением длины отрезаемой трубы необходимо ее ограничение непосредственно перед упором с целью предотвращения - ее выскальзывания,т.е. ухода с плоскости упора.
Установка работает следующим образом.
Включив электродвигатель 8, по мерной линейке 14 с помощью стрелки 13 устанавливают длину отрезаемой заготовки. Б случае, если этот размер находится в пределах одного шага, опускают первьгй упор, на котором находится ограничитель 16 вращения трубы, при помощи пневмоцилиндра 7. Когда длина заготовки более одного щага, делое число шагов набирают при помощи последующих упоров 6, расположенных друг от друга равномерно на один шаг.
В исходном положении подвижный мостик 17 закрыт посредством рычагов 20 и - пневмоцилиндра 19,образуя с ограничителями 15 вращения труб замкнутый контур.
Труба 3 укладывается на опорные ролики 2 и подается до упора 6. Вращающийся стальной диск 1 отрезает загото в ку. Затем диск 1 поднимают, включают механизм сброса трубы. Пнев- моцилиндры 19 посредством рычагов 20 опускают мостик 17, и заготовка падает вниз. Затем цикл повторяется.
0
5
0
Фо.рмула изобретения
1.Установка для резки труб, содержащая размещенные на основании механизм вращения трубы, отрезной механизм, механизм отмеривания длины отрезаемых заготовок, включающий составные ограничители вращения отрезаемой заготовки, и упор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий безопасности при отрезке коротких заготовок, одна из частей каждого ограничителя выполнена в виде элемента с дугообразной рабочей поверхностью и установлена на упоре, вьшолненном поворотным.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения переналадки и снижения
,313571
уровня шума при резке, вторая часть ограничителя выполнена общей для всех ограничителей в виде плоского элемента, установленного поворотно на оси, параллельной направлению подачи трубы.
3. Установка по п. 1,.о т л и - чающаяся тем, что, с целью расширения технологических во.змож- Q
55
ностей путем резки деформированных труб на отрезки различной длины, она снабжена дополнительными поворотными упорами по числу ограничителей, кроме первого со стороны отрезного механизма, каждый из которых размещен после соответствующего ему ограничителя по направлению подачи трубы на резку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия резки труб | 1982 |
|
SU1191202A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
Линия резки труб | 1979 |
|
SU804248A1 |
Устройство для тепловой резки труб | 1980 |
|
SU927430A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Станок для резки труб | 1987 |
|
SU1473909A1 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1738506A1 |
Устройство для мерной резки длинномер-НОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU848132A1 |
Автомат для мерной резки труб | 1980 |
|
SU882708A1 |
Линия резки труб | 1984 |
|
SU1220235A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение условий безопасности установки для резки труб при отрезке коротких заготовок. По мерной линейке 14 устанавливают длину отрезаемой заготовки. В случаеj если этот размер находится в пределах одного шага, опускают первый упор 6. Когда длина заготовки более одного шага, то целое число шагов набирают при помощи последующих упоров 6. В исходном положении подвижный плоский элемент 17 закрыт и образует с ограничителями вращения труб замкнутый контур, что обеспечивает безопасность работы. Трубу 3 подают до упора 6. После отрезки диск 1 поднимают и включают механизм сброса. Пневмо- цилиндры 19 посредством рычагов 20 опускают плоский элемент 17, и заготовка падает в тару. Затем цикл повторяется. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. с & сл
15
Редактор Н.Тупица
Составитель Ю.Филимонов
Техред А. Кравчук Корректор С.Черни
Заказ 5928/10 Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Озиг.г
Устройство для резки труб | 1979 |
|
SU912491A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1983-08-09—Подача