Устройство для изготовления армированных полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29B11/12 B29C43/46 B29C70/30 

ного вращения барабанов, смонтированных выступающими из ванн на высоту более их радиуса, а механизм съема материала выполнен в .виде скребковых элементов, примыкающих по образующим к барабанам в нижней части зазора между ними, имеющего величину меньще удвоенной толщины наносимого связующего. При этом устройство снабжено смонтированным между механизмом подачи волокна и его распределителем разрыхлителем волокна в виде вращающихся барабанов с радиальными щтырями. Кроме того, диск распределителя волокна снабжен по периферии секторными вырезами. На чертеже доказана схема устройства, разрез. Устройство состоит из камеры волокноосаждения 1, выполненной в виде полого тела коробчатой формы. В верхней части камеры расположен любой известный механизм подачи волокна, например, в виде дозатора или в виде режущего механизма (не показан), под ним установлен разрыхлитель в виде барабана 2, снабженный по образующей радиальными щтырями 3 и способный вращаться в одном направлении. Ниже барабанов 2 в полости камеры смонтирован распределитель волокна, выполненный в виде плоского горизонтального диска 4 с приводом 5, по периферии снабженным секторообразными вырезами. Снизу в камере 1 расположены две ванны 6, установленные с зазором между собой и снабженные образующими транспортирующий волокно орган барабанами 7, выступающими из ванн на высоту более их радиуса с возможностью встречного вращения. Ванны 6 снабжены патрубками 8 и скребковыми элементами 9, прилегающими к барабанам 7 по их образующим. Устройство работает следующим образом, В камеру волокноосаждения 1 на вращаю щиеся в одном направлении барабаны 2 подают армирующее стекловолокно (тонкое, супертонкое или ультратонкое). С помощью щтырей 3. распущивают волокно, и распущенная часть волокон падает на вращающийся распределительный диск 4, с которого волокно за счет центробежной силы разбрасывается к периферии и, свободно витая, направляется вниз, вдоль камеры волокноосаждения 1. Внизу в камере волокноосаждения расположены две ванны 6, заполняемые связующим барабаны 7, которые при вращении выносят тонкую пленку связующего из ванны 6. На эту пленку связующего осаждается слой стекловолокна. Для повыщения эффективности осаждения волокон на поверхность барабанов 7 в камере волокноосаждения I создается разрежение в результате отсоса воздуха через патрубки 8. В месте зазора между барабанами 7 пленка связующего с осажденным стекловолокном спрессовывается, с помощью скребков 9 отделяется от барабанов 7 и направляется на переработку, например прессование. Наличие вырезов на диске 4 распределителя волокна обеспечивает заданный закон его перемещения в камере 1 и осаждения на барабаны 7. Данное устройство позволяет получить армированный полимерный материал-полу фабрикат хорощего качества в виде листовой заготовки, который идет на переработку известными способами, что позволяет получить армированные изделия улучшенного качества. Формула изобретения 1.Устройство для изготовления армированных полимерных материалов, включающее камеру волокноосаждения, в верхней части которой расположены механизм подачи волокна, распределитель волокна в виде вращающегося горизонтального диска, а в нижней - транспортирующий волокно орган и средства для создания разрежения, узел нанесения связующего и механизм съема материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала, узел нанесения связующего размещен в камере волокноосаждения в виде образующих ее дно с выходной щелью двух рядом стоящих с зазором ванн со связующим, в которых расположен транспортирующий волокно орган из двух установленных с зазором с возможностью встречного Вращения барабанов, смонтированных выступающими из ванн на высоту более их радиуса, а механизм съема материала выполнен в виде скребковых элементов, примыкающих по образующим к барабанам в нижней части зазора между ними, имеющего величину меньще удвоенной толщины наносимого связующего. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным между механизмом подачи волокна и его распределителем разрыхлителем волокна в виде вращающихся барабанов с радиальными щтырями. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диск распределителя волокна снабжен по периферии секторными вырезами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 36014, кл. В 29 В 1/04, 1933. 2.Сорочищин А. Г. Стеклопластики. М., Изд-во литературы по строительству 1964, с. 103-106 (прототип).