(54) КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ формования ковра из волокнистого материала | 1986 |
|
SU1474111A1 |
| Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит | 1980 |
|
SU937433A1 |
| Камера волокноосаждения | 1975 |
|
SU547350A1 |
| Способ формования ковра из волокнистого материала | 1987 |
|
SU1470509A1 |
| Способ нанесения связующего на минеральные волокна | 1987 |
|
SU1447665A1 |
| Устройство для формирования минераловатного ковра | 1986 |
|
SU1315319A1 |
| Камера волокноосаждения | 1974 |
|
SU536131A1 |
| Камера волокноосаждения | 1986 |
|
SU1430279A1 |
| Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
| Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Изобретение относится к конструкциям ка,мер волокноосаждения и может быть использовано в прамышленлости строительных материалов для изготовления минераловатного ковра.
Известно устройство для изготовления, например, штапельного волокна, содержащее цилиндрический .кожух с диском, снабженным ножами наподобие крыльев вентилятора и воздухоподающим соплом 1.
Недостатком известного устройства является Невозможность закручивания и равномерного осаждения шлейфа длинноволокнистого материала, используемого при изготовлении минераловатного ковра.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является камера волокноосаждения, содержащая вертикальную шахту н механизм формирования ковра 2.
Недостатком этой камеры является .недостаточная равномерность осаждения волокна, что .снижает качество ковра и изделий из него.
Цель изобретения - повышение равномерности осаждения волокна.
Это достигается тем, что кам.ера волокноосаждения, содержащая вертикальную шахту и механизм формирования ковра, снабжена установленным соосно в верхней части вертикальной шахты раструбом со
смонтированными на его внутренней поверхности воздухоподающими соплами или лоnacTHiMH для закручивания щлейфа волокна относительно вертикальной оси шахты.
На фиг. 1 изображена предлагаемая камера 1волок.ноосаждения, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство для закрз.чивания шлейфа, выполненное с лопастями; на фиг. 5 - разрез на фиг. 4.
Камера волокноосаждения содержит приводной перфорированный барабан / на центрально расположенном патрубке 2 с вырезом 3 в верхней части. Для отбора ковра камера снабл ена транспортером 4. Кожух 5 камеры сообщается с шахтой 6, примыкающей верхней приемной частью 7 к волокнообразуюшему устройству 8 (центрифуге). Верхняя часть шахты 6 снабжена устройством для закручивания волокна в шлейф, размещенном на раструбе 9. Устройство для закручивания выполнено либо в виде тангенциально направленных сопел 10 для подачи сжатого воздуха, либо лопастей // обтекаемой формы, которые закреплены на внутренней поверхности раструба 9, выполняемого в этом случае вращаюшимся на бандаже 12 относительно вертикальной оси на опорно-упорных катках 13. Раструб 9 приводится во вращение двигателем 14 с помощью цепной или клиноременной передачи 15.
Сопла 10 устройства для закручивания 8 ;вставлены в шаровые опоры 16 с возможностыо поворота, а профилированные лопасти // амогут быть выполнены с возможностью поворота на радиально или вертикально .расположенных осях 17.
Со стороны центрифуги Над кромкой раструба 9 смонтирован приводной валоК 18, включающий зависание волокна на кромке.
Камера волокноосаждения имеет общий регулируемый привод 19, подпрессовочный барабан 26, водоохлаждаемый экран 21 для отвода настылей и корольков, круглую щетку 22 для очистки перфорация барабана, а также склиз 23 для удаления отходов в отвал.
Предлагаемая камера волокноосаждения работает следующим образом. Веер волокна сдувается с валков центрифуги в вер,хнюю приемную часть 7 шахты 6, проходит через полость ратруба 9 и устройство 8 для закручивания, где с помощью сопел 10 или лопастей 11 закручивается в шлейф относительно оси шахты камеры волокноосаждения. При этом волокно перемещивается, затем теряет скорость закручивания в средней части щахты и равномерно осаждается на поверхности перфорированного барабана /.
Затем осажденное волокно фор-мируется в ковер с помощью подпрессовочного барабана 20 и .непрерывно снимается с барабана 1 транспортером 4.
Формула изобретения
Камера волокноосаждения, содержащая вертикальную шахту я механизм формирования ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности осаждения волокна, она снабжена установленным соосно в верхней части вертикальной ша.хты раструбом со смонтированными на его внутрен.ней поверхности воздухоподающими соплами или лопастями для закручивания шлейфа волокна относительно вертикальной оси шахты.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
i2. Авторское св,идетельство СССР № 536131, :кл. С 03 В 37/06, 1977.
Цснтр1/1р /га
А
А-А
Ю7
fej
