Стенд для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G45/02 

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ СМАЗКИ ШАРНИРОВ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к специальным приспособлениям транспортирующих устройств.

Известен стенд для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера, . включающий смонтированные на раме площадку для закрепления устройства смазки, привод с валом и поддерживающий механизм для шарниров, установленных с возможностью взаимодействия одним из концов с устройством для смазки 1.ю

Недостатком стенда являются значительные габариты, определяемые расстоянием между ведущей звездочкой и направляющим колесом поддерживающего механизма, и соответственно, значительная материалоемкость.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и снижение материалоемкости стенда.

Указанная цель достигается тем, что в стенде для испытания устройств смазки 20 шарниров тяговой цепи конвейера, включающем смонтированные на раме площадку для закрепления устройств смазки, привод с валом и поддерживающий механизм для

шарниров, установленных с возможностью. взаимодействия одним из концов с устройством для смазки, поддерживающий механизм выполнен в виде соосно установленных на общем валу щарниродержателей и копирного приспособления, причем шарниродержатель установлен на валу жестко, а копирное приспособление свободно.

Кроме того, шарниродержатель выполнен в виде поддерживающего диска с радиально расположенными по его диаметру пазами и установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретками, а копирное приспособление выполнено в виде диска с копирной канавкой, расположенной по замкнутой кривой, образованной окружностью и стягивающей ее хордой, причем каждый из шарниров установлен в соответствующей каретке с возможностью взаимодействия свободного конца с копирной канавкой.

Копирное присггособление выполнено в виде двух дисков на торцевых поверхностях которых, обращенных друг к другу, выполнены копирные пазы, каждый из которых

расположен по кривой, образованной окружностью и стягивающей ее хордой, а шарниродержатель расположен между дисками и выполнен в виде двух поддерживающих дисков, каждый из которых выполнен с радиально расположенными по диаметру пазами и установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения элементами, каждый из шарниров установлен в соосно расположенных каретках двух поддерживающих дисков с возможностью взаимодействия каждым из своих концов со сквозным копирным пазом одного из дисков и с соответствующим устройством смазки.

На фиг. 1 изображен стенд для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера с шарниродержателем и копирные приспособления, выполненные в виде одного диска каждый; на фиг. 2 - разрез А-А на 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез .В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - стенд для испытаний устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера с шарниродержа телем и копирным приспособлением выполненным в виде двух дисков каждый.

Стенд для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера, включает смонтированные на раме 1 площадку 2 для закрепления устройств смазки 3, привод 4 с валом 5 и поддерживающий механизм для шарниров 6, установленных с возможностью взаимодействия одним из концов 7 с устройством для смазки 3. Поддерживающий механизм . выполнен в виде соосно установленных на общем валу 5 шарниродержателя 8 и копирного приспособления 9, причем шарниродержатель 8 установлен на валу 5 жестко, а копирное приспособление 9 свободно. Шарниродержатель 8 выполнен в виде поддерживающего диска 10 с радиально расположенными по его диаметру пазами 11 и установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретками 12. Копирное приспособление 9 выполнено в виде диска 13 с копирной канавкой 14, расположенной по замкнутой кривой, образованной окружностью радиуса и стягивающей ее хордой с центральным углом, причем каждый из шарниров 6 установлен в соответствующей каретке 12 с возможностью взаимодействия свободного конца 15 с копирной канавкой 14.

Копирное приспособление 9 может быть выполнено в виде двух дисков 16 и 17, на торцовых поверхностях 18 и 19 которых, обращенных друг к другу, выполнены пазы 20 и 21, каждый из которых расположен по криврй, образованной окружностью радиуса R и стягивающей ее хордой с центральным углом «А. а шарниродержатель 8 расположен между дисками 16 и 17 и выполнен в виде двуЯ поддерживающих дисков 22 и 23, каждый из которых выполнен с радиально расположенными по диаметру пазами 24 и установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения элементами 25, каждый из шарниров 6 установлен в соосно расположенных элементах 25 двух поддерживающих дисков 22 и 23 с возможностью взаимодействия одним из своих концов 7 со сквозным копирным пазом 20 диска 16 и с соответствующим устройством смазки 3, а другим из своих концов 15 со сквозным копирным пазом 21 диска 17 и с соответствующим устройством смазки 3 расположенный с противоположной стороны. Длина хордовых участков 26 и соответственно копирной

канавки 14 и сквозных копирных пазов 20 и 21 выбирается в соответствии с шагом цепи конвейера (не изображено).

Работа стенда для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера

осуществляется следующим образом.

При вращении шарниродержателя 9 шарниры 6, размещенные на каретках 12 и элементах 25, перемещаются по замкнутой трассе, определяемой формой копирной канавки 14, или сквозных копирных

пазов 20 и 21. Если шарниродержатель 9 вращается равномерно с угловой скоростью ц, то на хордовом участке 26 или 27 шарниры 6 движутся прямолинейно и равномерно со скоростью V cJR,, где RO - расстояние от оси щарниродержателя 9 до хордового участка 26 или 27.

.Радиус R окружности, определяется из условия, что в тот момент, когда один из шарниров 6 переходит в своем движении с хордового участка-26 или 27 на участок окружности, следующий шарнир 6 должен переходить с участка окружности на хордовый участок, т. е. число радиальных пазов 11 и 24 должно быть , а длина хордового участка 26 и 27 равна шагу t цепи, конвейера которого имитирует стенд.

Отсюда «Л 360°,

где Л - центральный угол, стягиваемый хордой.

R sin i

2sin -|При Z 3, R - 0,577t, т. е, радиальные размеры стенда невелики.

Положительный эффект заключается в

том, что изобретение позволяет сократить

габариты стенда и его материалоемкость.

Формула изобретения

4Стенд для испытания устройств смазки шарниров тяговой цепи конвейера, включающий смонтированные на раме площадку Для закрепления устройств смазки, привод с валом и поддерживающий механизм для

шарниров, установленных с возможностью взаимодействия одним из концов с устройством для смазки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения материалоемкости стенда, поддерживающий механизм выполнен в виде шарниррдержателя и копирного приспособления, соосно установленных на валу, причем шарниродерж-атель установлен на валу жестко, а копириое приспособление свободно.

2.Стенд по п. I, отличающийся тем, что шарниродержатель выполнен в виде поддерживающего диска с радиально располо жеНными по его диаметру пазами и устатговленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретками, а копирное приспособление выполнено в виДе диска с копирной канавкой, расположенной по замкнутой кривой, образованной частью окружности и хордой, причем каждый из щарниров установлен в соответствующей каретке с возможностью взаимодействия своего свободного конца с копирной канавкой.

3.Стенд по п. 1, отличающийся тем, что копирное приспособление выполнено

в виде двух дисков, на торцовых поверхностях которых, обращенных одна к другой, выполнены копирные пазы, каждый из которых расположен по кривой, образованной окружностью и хордой, а щарниродержатель расположен между дисками и выполнен в виде двух поддерживающих дисков, каждый из которых выполнен с радиально расположенными по диаметру пазами и установленными в них с возможностью возвратно-поступательцого перемещения ползунами, причем каждый из щарниров установлен в соосно расположенных ползунах двух поддерживающих дисков с возможностью взаимодействия каждым из своих коицов со сквозным копирным пазом одного из дисков и с соответствующим устройством смазки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сидоров В. П. Исследование и создание устройств для автоматической смазки шарниров, имеющих поступательное движение.-Дис. на соиск. учен, степени кан-та техн. наук, Краматорск, 1978, с. (прототип).