Устройство для смазки тяговых цепей конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/02 

Изобретение относится к промьшленному транспорту, в частности к устройствам для смазки тяговых цепей конвейеров. Известно устройство для смазки гЯговых цепей конвейера, включающее камеру с установленными в ней форсунками и источник подачи смазки к форсункам 1. Это устройство сложно по констру ции и имеет большой расход смазки. Известно также устройство для смазки тяговых цепей конвейера, вкл чающее основание, форсунки, установ ленные на шарнирно закрепленном на оси подпружиненном кронштейне, и сообщенный с форсунками плунжерный насос с приводом от подпружиненного двуплечего рычага, взаимодействующего с копирной звездочкой, установленной, на кронштейне на валу с приводной звездочкой, зацепленной со смазываемой тяговой цепью 2. При работе такого устройства воз можны соприкосновения форсунок с ка ретками цепи (при большом их развал а также с другими элементами или предметами, находящимися на цепи, что приводит к изменению их конфигурации и выходу из строя. Целью изобретения является повышение долговечности путем исключения возможности соприкосновения форсунок с выступающими элементами на тяговых цепях. Для этого устройство снабжено плитой, жестко закрепленной накронш- . теине, и шарнирно установленны 1 на плите дополнительным двуплечим рычагом с роликами,смонтированными на его плечах с возможностью их обкатывания по впадинам и выступам копирной звездочки, причем форсунки установлены на одном из плеч дополнительного рычага, а плунжерный насос закреплён на плите. Кроме того, ось подпружиненного кронштейна расположена в вертикальной плоскости, проходящей через тяговую цепь, приводная звездочка установлена с возможностью поворота и последующего фиксирования относительно копирной звездочки, например, с помощью резьбового соединения, а дополнительный двуплечий рычаг подпружинен .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Устройство для смазки тяговых цепей конвейера состоит из бака 1, закрепленного на основании 2. в торце бака 1 на оси 3 установлен кронштейн 4, подпружиненный пружиной 5. К кронштейну 4 приварена плита б, на .которой смонтированы плунжерный насос 7 с плунжером 8, двуплечий рычаг 9 с-роликом 10, подпружиненный пружиной 11 и шармирно установленный на оси 12, шарнирно установленный на оси 13 дополнительный двуплечий рычаг 14, на одном плече которого установлен ролик 15, контактирующий, например, с впадиной копирной звездочки 16, а на другом - ролик 17, контактирующий с выступом копирной звездочки 16, и форсунки 18, соединенные гибким трубопроводом 19 с насосом 7. Дополнительный двуплечий рычаг 14 подпружинен пружиной 20.

Нижняя часть кронштейна 4 оканчивается осью 21, на которой на капролоновой втулке 22 установлена копирная звездочка 16. На копирной звездочке 16 с помощью резьбового соединения смонтирована приводная звездочка 23, которая, законтрена гайками 24 и зацеплена с тяговой цепью 25

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении ролик 10 двуплечего рычага 9 и ролик 17 дополнительного двуплечего рычага 14 контактирует с впадинами,а ролик 15 контактирует с выступом копирной звездочки 16.Форсунки 18 удалены на максимальное расстояние от тяговой цепи 25.

При вращении звездочки 23 от тяговой цепи конвейера копирная звездочка 16, имеющая шаг выступов, кратный шагу звездочки 23, поворачивает одновременно двуплечий рычаг 9 относительно оси 12 и дополнительный рычаг 14 относительно оси 13. При -этом рычаг 9 растягивает пружину 11, а форсунки 18 приближаются к тяговой цепи. В тот момент, форсунки 18 приблизятся на г инимальное расстояние к шарнирам цепи, ролик 15 контактирует с впадиной, а ролик 17 - с выступом копирной звездочки 16, ролик 10 рычага 9 соскальзывает с выступа копирной звездочки 16 и под действием пружины 11 ударяет плечом рычага 9 по плунжеру 8 насоса 7.

В результате этого создается давление, за счет которого масло через гибкийг трубопровод 19, форсунки 18 впрыскивается в шарниры тяговой цепи При дальнейшем вращении звездочки 23 с копирной звездочкой 16 форсунки 18 удаляются от тяговой цепи, плунжер

8 засасывает новую порцию масла, и цикл повторяется.

Чтобы уменьшить амплитуду вертикальных колебаний зуба звездочки 23, подпружиненный кронштейн 4 - закреплен на. оси 3, расположенной в вертикальной плоскости, проходящей через тяговую цепь, например расположенной на баке 1.

С целью реглирования момента Q впрыска звездочка 23 установлена с возможностью поворота относительно копирной звездочки 16, рычаг выполнен подпружиненным пружиной 20.

Использование устройства позволит в промежутки между впрысками (в момент прохождения кареток цепи) отводить форсунки на безопасное расстояние, а в момент выпрыска подводить их вплотную к шарнирам тяговой цепи, что повышает надежность нанесения смазки и увеличивает долговечность устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для смазки тяговых цепей конвейера, включающее основа-

ние, форсунки, установленные на шарнирно закрепленном на оси подпружиненном кронштейне, и сообщенный с форсунками плунжерный насос с приводом от подпружиненного двуплечего

рычага, взаимодействующего с копирной звездочкой, установленной на кронштейне на одном валу с приводной звездочкой, зацепленной со смазываемой тяговой цепью, о т л и ч аю щ е е с я .тем, что, с целью повышения долговечности путем исключения возможности соприкосновения форсунок с выступающими элементами на тяговых цепях,ОНО снабжено плитой, жестко закрепленной на кронштейне,

и шарнирно установленным на плите дополнительным двуплечим рычагом с роликами, смонтированными на его плечах с возможностью их обкатывания по впадинам и выступам копирной звездочки, причем форсунки установлены на одном из плеч дополнительного двуплечего рычага, а плунжерный насос закреплен на плите.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось подпружиненного кронштейна расположена в вертикальной плоскости, проходящей через тяговую цепь.

3.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что приводная

звездочка установлена с возможностью поворота и последующего фиксировавания относительно копирной звездочки посредством резьбового соединения.

4. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что дополнительный двуплечий рычаг подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СССР 65 G 45/02, 1977.

свидетельство СССР 65 .G 45/02, 1977