Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1983 года по МПК C10M1/26 C10M1/36 

Изобретение относится к холодной обрабогке мегаллов давлением и может быт использовано, в частности, при получении стальных деталей методами холодной высадки и выдавливания. Известны смазки для холодной обрабо ки металлов давлением на основе минеральных масел с добавками полиметакрилата С13 эфиров высших монокарбоновых кислот со спиртами, содержащими от 4 до 1О атомов углерода в молекуле 2). Одиоко эти смазки не обеспечивают хфоцессов холодного выдавливания сталей без фосфатного покрытия. Известна также смазкд, содержащая минеральное масло, в которое для улучшения- антифрикционных свойств вводят 1-5% диалкилфенилфосфата з. Смазка данного состава не может препятствовать металлическому контакту инструмента и заготовки, так как антифрикциовные свойства у смазки недоста.точно высокие. В результате этого воз- ншсают риски, задиры на поверхности попучага ых деталей. Наиболее близкой к изобретению по составу является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло ЗО-7О%, в которое для улучшения антифрикционных свойств введены метиловые эфиры синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Слл -Сл в количестве 30-70% 41 « / Однако метиловые эфиры СЖК фракции - С являются относительно дорогим материалом и технологические свойства смазки уступают фосфатным покрытиям. Цель изобретения - снижение усилий выдавливания деталей из матрицы, уменьшение стоимости смазки.; Для достижения указанной цели смаэка для холодной обработки металлов давлением, содержащая миндальное масло, дополнительно содержит кубовый остаток от дистилляции метиловых эфиров высока 31 молекулярных жиржых кислот и диэганол - амид жирных кис/гъг фракции С - Cj« «при следующем с ю1гноше гаи компонен гов, вес, %: Кубовый остаток от дисгнлляции мета левых эфиров высокомолекулярных жирных кислот9,5-48, Диэтаноламид жирных кислот фракшш С - Минеральное масло Остальн Для получения смазки диэтаноламид жирньхх кислот фракции С .JQ - С предварительно необходимо растворить в куб вьпс остатках от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных жирных кис лот. Полученную смесь тщательно перемешивают с минеральным маслом до получения гомогенного состава. Применени нагреванияt,диспергирования и других специальных методов при-приготовлении смазки не требуется, так как кубовые остатки с добавкой эмульгатора хорошо растворяются в минеральном масле без предварительной обработки. Кубовые остатки от дистилл;1ции метил вых эфиров высокомолекулярных кислот характеризуются кислотным числом до 8,3 кг КОН/г, йодным числом до 58 г J2/100 г, эфирным числом До 102,0мг КО содержание углеводородов 2,7%. Введение в состав масла указанных ве ществ повышает вязкость смазки и прочность смазочной пленки, что делает эффе тивным ее применение при холодном деформировании . Однако применение Кубового остатка от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных кислот без смешивания с минеральным маслом и при концентрагош его в масле более 5О% не технологично в связи с высокой 53 вязкостью получаемых составов и невозможностью получения равномерного тонкого слоя смазки на заготовке. При концентрации кубового остатка от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных кислот менее 1О% предлагаемая смазка оказьтается малоэффективной. Смазка испытана при холодной осадке и выдавливании малоуглеродистых сталей. В качестве критерия эффекгавности приняты величина максимального усилия выдавливания и выталкивания деталей из матрицы, значение коэффициента трения при холодной осадке кольцевых заготовок. Выдавливание проводится при изготовлении из заготовок с размерами D 15 мм; Н 4О мм из стали 35 детали типа стержень с утолщением на испытательной машине ГМС-50. Осадка кольпевьйс заготовок проводится на испытательной машине ЦДМ-ПУ-20О. Осадка проводится до высоты 6,5-7 TVIM. Коэффициент трения определялся по номо): рамме. В табл. I приведены составы смазок. В табл. 2 предоставлены результаты испытаний, смазок. Технологические свойства предлагаемых смазок находятся на уровне фосфатного покрытия и по усилию выдавливания деталей из матрицы значительно превосходят смазку, выбранную в качестве прототипа {N 4). Смазка № I, имеет высокую вязкость, что значительно затрудняет ее нанесение на заготовки перед обработкой давлением. Таким образом, предлагаемая смазка является эффективным смазочньпу средством и позволяет сократить производственные площади, занятые в настоящее время линиями фосфатирования. Таблица I

Компоненты,вес. %

Масло индустриальное

Кубовый остаток от дистилляции метиловых эфиров высокомолекулярных жирных кислот

№ Состава смазки

89,55О

48,569

9,5

29

Диэтанопамид жирньпс кислот фракции

10 - 13

Метиловый эфир СЖК фракции - С23

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, сюдержаиая минеральное масло, отлич1ающаяся тем, что, с целью снижения усилий выдавливания деталей из матрицы, смазка дополнительно содержит кубовый остаток от дистилляции метиловых эфнров высокомолекулярных жирных кислот и диэтаноламид жирных кислот фракции - при следующем соотнощении компонентов, ъес.%:

Продолжение табл. 1

50

Таблнда2

Кубовый остаток от дистилляции метиловых ЭФ1ФОВ высокомолекулярных жирных кислот9,5-48,5

Диэтаноламид жирных кислот фракции - 1-3 Минеральное маслоОстальное

Источанки информации, инятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 4279а2, кл. С ЛО М 5/1О, .

2.Авторское свидетельство СССР 167939, кл. С 10 М 7/24, 1965. N, 42 71004453g Г°к/Т / - Авпфское сввдег«1ьс о СССР 684060, кл. С 10 М 5/12. 1979 (прототип).