Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1988 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M129/40 C10M133/06 C10M133/08 C10M133/16 C10M143/10 C10M159/08 C10N30/06 C10N40/24 

00

00 4

О5

Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов дав- ением и может быть использовано при получении стальньк деталей методами холодной высадки и вьщавливания.

Цель изобретения - повышение разделительных и антифрикционных свойст смазки.

Для приготовления смазки используют бутадиенстирольньй латекс марки БСК-65/3 или бутадиеновый карбокси- латный латекс марки СКД-1С, соапсток растительных масел, тризта1ноламин, динатриевую соль этилендиаминтетра- уксусной кислоты (трилон Б), олеиновую кислоту, минеральное масло И-12А соль щелочных металлов (натрия или калия) синтетических жирных кислот (СМК) фракции С,(,-С,6 и диэтанолами- ды жирных кислот фракции C,g -С25 (ДЭАК).

Смазку готовят следующим образом.

В емкость с мешалкой к предварительно растворенным в расчетном количестве воды, триэтаноламину и три- лону Б добавляются остальные компоненты, за исключением латекса, и при 75-85 с перемешиваются в течение 1,5 2 ч. Перемешивание- осуществляется с помощью высокооборотного мотора, например, типа АОП 21-23Ф со скоростью вращения 2800 об/мин.

После образования однородной жидкости вводится необходимое количество латекса и смесь перемешивается пр 50-60°С в течение 2-3 ч.

Согласно описанной технологии был приготовлены смазки, составы которых приведены в табл. 1.

Испытание проводили в сравнении с известной смазкой (состав 16), мас.%:

Поливинилхлорид 5,0

Эмульсол ЭТ-2 . 20,0

ВодаДо 100

У составов смазок 1-16 определяли значение коэффициента трения при холодной осадке кольцевых заготовок и величину усилия при холодном вьщавли вании. Данные по стойкости штамповог инструмента представлены результатами испытаний на износ на стенде

улис-Г .

Определение коэффициента трения проводили на испытательной машине 1ЩМ-ПУ-200. Образцы из стали 40Х с размерами 48x24x10 мм осаживали

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

до высоты 6,5-7 мм. Коэффициент трения определяли по монограмме.

Выдавливание проводили при изготовлении детали типа стержень с утолщением в специальном штампе, установленном на испытательной машине ГМС- 50. Материал заготовки - сталь 10, размеры заготовок мм, мм, относительная степень деформации 23%.

Испытания на износ проводили на образцах из стали 5ХНМ, термообрабо- танных по соответствующим режимам до HRC 37-39. Величину износа образцов после испытания определяли весовым методом.

При испытании всех образцов коррозия отсутствует.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Применение предлагаемых составов снижает величины усилия холодного выдавливания и износ стали , что связано с ростом разделительных свойств смазки. Однако при концентрации ла- тексов более 5% происходит ухудшение технологических свойств смазок,вызываемое неравномерностью смазывающего слоя. При концентрации латекса менее 2% предлагаемая смазка оказывается малоэффективной.

Формула изобретения.

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, полимерную добавку и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения разделительных и антифрикционных свойств, смазка в качестве полимерной добавки содержит бутадиенстирольньй или бутадиеновый карбоксилатный латекс и дополнительно соапсток растительных масел, соль щелочных металлов синтетических жирных кислот фракции - C,g, диэтаноламид жирных кислот фракции С,ц-С25, олеиновую кислоту, три- этаноламин и динатриевую соль этилен- диаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Соапсток растительных масел7,0-9,0

Соль щелочных металлов синтитических жирных кислот фракции .С,р-С.в1,5-2,5

Диэтаноламид жирных

кислот фракции

25

Олеиновая кислота Триэтаноламин Динатриевая соль этипендиаминтетрауксусной кислоты 0,3-0,5 Минеральное масло 40,0-45,0 Бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс 2,0-5,0 ВодаОстальное

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для холодной обработки металлов давлением. С целью повышения разделительных и антифрикционных свойств смазка имеет состав, мас.%: соапсток растительных масел 7,0-9,0; соль щелочных металлов синтетических жирных кислот фракции С,о-C,g 1,5-2,5; ди- зтаноламид жирных кислот фракции t ie Cis ,5; олеиновая кислота 1,8-2,2; тризтаноламин 0,3-0,5; ди- натриевая соль этилендиаминтетраук- сусной кислоты 0,3-0,5; минеральное масло 40,0-45,0; бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс 2,0-5,0; вода остальное. 2 табл. (Л

8,0 6,8 6,9 7,0 8,0 9,0 9,1 9,2 6,8 6,9 7,0 8,0 9,0 9,1 9,2

1,8 0,9 1,0 1,5 1,7 2,5 2,6 ,7 0,9 1,0 1,5 1,7 2,5 2,6 2,7

1,8-:

0,9

1,0

1,5

1,7

2,5

2,6

2,7

0,9

1,0

1,5

1,7

2,5

2,6

2,7

Примечание. Во всех составах вода до 100 мас.%.

10,085

20,08

30,07

Таб. Лица 1

0,4 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2

0,4 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2

42 36 38 40 42 45 46 48 36 38 40 42 45 46 48

0,8

1,0

2,0

4,0

5,0

6,0 ,

6,2

0,8 1,0 2,0 4.0 5,0 6,0 6,2

Т а б Л и Ц а 2

остав мазки

4 5 6 7 8 9

10 11 12

13 14 15

Коэффициент трения

0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06

16 (известный) 0,07

Усилие холодного выдавливания, тс

сталь 10 I сталь 35

10,6 10,3 10,3 10,7 10,8 11,8 11,6 10,8 10,6 10,5 10,7 10,7

10,9 .

12,4 12,1 12,0 14,0 14,1 15,5 15,1 12,5 12,2 12,1 14,0 14,2

14,9

Продолжение табл.2

Износ йа стенде УЛИС-Г мас.Х

0,20 0,16 0,14 0,19 0,22 0,79 0,74 0,21 0,16 0,18 0,21 0,23

0,23