j Авторское свидетельство СССР fcfe J011680, кл. С 10 М 169/04, 1983.
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1988 |
|
SU1634699A1 |
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки | 1991 |
|
SU1778167A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ВЫСОКОРЕБРИСТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ | 2000 |
|
RU2174537C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ | 2000 |
|
RU2177983C1 |
Способ получения сырого глицерина | 1990 |
|
SU1726471A1 |
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2065486C1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011680A1 |
Технологическая смазка для обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU840092A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1987 |
|
SU1594205A1 |
Сущность изобретения: смазка содержит головную фракцию от дистилляции жир- ных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2-10%, порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, 1 -10 и гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты. 2 табл.
Изобретение относится к области техно: огических смазок для обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах холодной штамповки, волоченй;
, прокатки металлов.
; Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки и качества об- раротанной поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что смезка дополнительно содержит порошок вые ушенного осадка, полученного после обра): отки глицериновой воды гидроксидом и головную фракцию от дистилляции жирных кислот растительных масел, а в качестве гудронов и головной фракции от дистилляции жирных кислот растительных используют гудрон и головную фракцию, получаемые при производстве олеиновой Кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Головная фракция от,
дистилляции жирных
кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислоты2,0-10
Порошок высушенного
осадка, полученного
после обработки гидроксидом кальция глицериновой
воды, выделенной при
расщеплении жиров или
растительных масел1.0-10
Гудрон от дистилляции
жирных кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислотыОстальное
00 СА VI О CN О
Гудрон и головную фракцию, входящие в состав смазки, получают в процессе дистилляции жирных кислот, выделенных из растительных масел.
В процессе дистилляции наряду с товарной фракцией - технической олеиновой кислотой - получают головную фракцию, которую отгоняют в аппаратах предварительной дистилляции при температуре до 145°С и остаточном давлении 45 мм рт.ст. и кубовый остаток (гудрон), получаемый при окончательной отгонке жирных кислот при температуре 240-250°С и остаточном давлении 5-7 мм рт .ст.
Состав высокомолекулярных жирных кислот головной фракции определяют, в основном, ненасыщенные жирные кислоты: олеиновая, линолевая, линоленовая в количестве 70-90 мас.% при содержании собственно олеиновой кислоты до 30 до 70 мае. %.
При этом, содержание, насыщенных жирных кислот (пальмитиновая, стеариновая) находится в пределах 5-15 мас.%. Колебания состава высокомолекулярных жирных кислот в указанных пределах определяются рецептурой смеси растительных масел, подвергающихся гидролизу.
Головная фракция от дистилляции жирных кислот содержит низкомолекулярные кислоты (уксусную, муравьиную, пропионо- вую), продукты окисления и деструкции жирных кислот (альдегиды, кетоны), представляет собой жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет следующие качественные показатели:
Плотность, г/см395.
Кислотное число, мг
КОН/г, не менее160
Число омыления,
мг КОН/г170-190
Иодное число, г Iz/TOO г70-100
Массовая доля жирных
кислот в безводном
продукте, не менее90
Массовая доля влаги. %.
не более5
Гудрон имеет в составе до 50 мас.% нейтрального жира, до 20 мас.% предельных и непредельных жирных кислот и до 30 мас.% продуктов полимеризации и конденсации.
Гудрон представляет собой темно-коричневую маслянистую жидкость, имеет следующие показатели качества:
Кислотное число, мг
КОН/г. не менее50
Число омыления,
мг/КОН/г 140-180
Влага, % мае, не более5
Температура застывания жирных кислот, °С. не более 18 Содержание механических примесей, %, не более0,04
При безреактивном расщеплении хсиров и масел в автоклаве при температуре 225°С и давлении 2,5 мПа получается смесь жирных кислот и глицериновой воды, которую отстаивают и разделяют. Глицериновая вода содержит заэмуль- гированные и растворенные о ней жирные кислоты, а также различные органические и минеральные примеси.
После обезжиривания на сепараторе глицериновую воду с целью нейтрализации жирных кислот обрабатывают гидроксидом кальция при перемешивании механической мешалкой при температуре 70-80°С до из- бытка щелочи 0,002-0.006% в пересчете на оксид кальция.
После фильтрации глицериновую воду концентрируют на вакуум-выпарной установке до содержания глицерина 86-88%. Осадок кальциевых солей с фильтр- пресса промывают горячей водой до содержания глицерина 1-3%, продувают паром или сжатым воздухом до содержания влаги 20-30%, сушат при температуре 100-120°С и измельчают. Полученный порошок является порошком высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел. Предлагаемая смазка готовится простым смешением компонентов при температуре 60-100°С.
Соотношение компонентов в смазке может меняться в зависимости от требований процесса, для которого смазка предназначена.
Примеры составов смазок, мас.%: П р и м е р 1. Головная фракция от дис- тилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2,0 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом
кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел 1,0 Гудрон от дистилляции 5 жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты97
Пример 2
Головная фракция от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты10 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел10 Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масл при производстве олеиновой кислоты80 Пример 3 Головная фракция от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 5 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел5 Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве . олеиновой кислоты 90 Составы смазок в примерах Т-5 приведены в табл.1.
Испытания смазки проводились при ёсадке металлических колец из меди. Мате- f нал штампов пресса-закаленная сталь (ИХ-15). Высота колец 50 мм, наружный ди- гметр 25 мм, толщина стенки 2 мм. Исход- ая температура заготовки (колец) и штампа 4 20°С. Методика осадки колец в этих усло- йиях с величиной разовой деформации 50% Моделирует условия работы смазки в процессе холодной штамповки цветных метал- лов.
Испытания проводились в сравнении со |мазкой, принятой в качестве прототипа. В грррцессе испытаний определяли коэффициент трения и класс чистоты поверхности образцов после осадки.
В табл.2 приведены результаты испытаний.
В качестве известной смазки взят следующий состав, мас.%:
Гудроны от дистилляции жирных кислот хлопкового масла 50 Концентрат сланца20
Продукт окисления
. остаточных нефтепродуктов . 10 Битум20
Методика определения коэффициента прения путем осадки образцов моделирует Условия процесса холодной штамповки металлов.
Как видно из табл.2, предлагаемая смазка (КМК-0) обладает более высокими антифрикционными свойствами и обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности 5 по сравнению с прототипом.
Содержание в смазке головной фракции от дистилляции жирных кислот менее 2% и порошка высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция гли- 0 цериновой воды, менее 1 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет снижения экранирования поверхности металла, вытеснения смазки из очага деформации {пример 4}.
5 Содержание в смазке этих же компонентов более 10 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет затруднения смачивания поверхности.
Таким образом, использование пред- 0 лагаемой смазки (КМК-0) по сравнению с прототипом позволяет повысить антифрикционные свойства смазки; улучшить качество поверхности изделий.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 5 Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел, отличающаяся тем. что. с целью повышения антифрикционных свойств 0 смазки и качества обработанной поверхности, смазка в качестве гудрона от дистилляции жирных кислот растительных масел содержит гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производст- 5 ве олеиновой кислоты и дополнительно содержит головную фракцию от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты и-порошок высушенного осадка, полученного по- 0 еле обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 Головная фракция от
дистилляции жирных
кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислоты2-10
0 Порошок высушенного
осадка, полученного после
обработки гидроксидом
кальция глицериновой воды,
выделенной при расщеплении 5 жиров или растительных масел 1-10
Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислотыОстальное
Таблица 1
Таблица 2
Смазку для горячей обработки металлов | 1974 |
|
SU499291A1 |
кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Электромагнитный клапан электропневматического тормоза | 1945 |
|
SU67585A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Приспособление для облегчения поперечного перемещения рельсового пути | 1939 |
|
SU57587A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1990-11-15—Подача