Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1993 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M101/04 C10M129/40 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1837069A1

j Авторское свидетельство СССР fcfe J011680, кл. С 10 М 169/04, 1983.

Ё

Похожие патенты SU1837069A1

название год авторы номер документа
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов 1988
  • Трофимов Николай Иванович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Коблицкая Маргарита Борисовна
  • Водопьянова Валентина Андриановна
  • Бахтин Валерий Евгеньевич
  • Губанов Александр Владимирович
  • Бакулова Ольга Михайловна
  • Аникиева Нина Алексеевна
  • Носова Светлана Ивановна
  • Ильяш Юрий Власович
SU1634699A1
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки 1991
  • Лещенко Николай Федотович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Хромова Валентина Степановна
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Новикова Светлана Михайловна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
SU1778167A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ВЫСОКОРЕБРИСТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ТРУБ 2000
  • Постолов Ю.М.
  • Губанов А.В.
  • Климова Н.П.
  • Лисицын А.Н.
  • Пушкарева Н.Э.
  • Панфилова Т.В.
RU2174537C1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 2000
  • Читаев Юрий Дмитриевич
  • Малыхин Юрий Федорович
  • Злотников Игорь Иванович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Смуругов Владимир Алексеевич
  • Халапсина Татьяна Ивановна
RU2177983C1
Способ получения сырого глицерина 1990
  • Климова Надежда Петровна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Рахматуллин Альберт Мазгутович
  • Шепель Светлана Ивановна
  • Сунгатуллина Ильсия Хасамовна
  • Федосеева Инна Наумовна
  • Алексеев Владимир Тимофеевич
  • Лещенко Николай Федотович
  • Михайленко Наталья Ивановна
  • Аникиева Нина Алексеевна
  • Салахова Галия Асгатовна
SU1726471A1
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением 1986
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Трофимов Николай Иванович
  • Водопьянова Валентина Андриановна
  • Бахтин Валерий Евгеньевич
  • Ларина Нина Филипповна
SU1342915A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1992
  • Постолов Ю.М.
  • Ключкин В.В.
  • Климова Н.П.
  • Седаков Д.В.
  • Ермолаев Ю.А.
  • Семенюк Р.П.
  • Челнокова А.Т.
RU2065486C1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Посадов Игорь Александрович
  • Розенталь Дмитрий Александрович
  • Антонишин Василий Иванович
  • Гайванович Василий Ильич
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Лебедев Вадим Витальевич
  • Ивахнюк Григорий Константинович
SU1011680A1
Технологическая смазка для обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ 1979
  • Осейко Николай Иванович
  • Власов Борис Семенович
  • Третьяковая Валентина Алексеевна
  • Харитонов Борис Акимович
  • Козинный Александр Михайлович
  • Хохлова Маргарита Петровна
  • Хромова Валентина Степановна
SU840092A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1987
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Пушкарев Василий Петрович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Ильина Антонина Ивановна
  • Наумова Галина Андреевна
  • Кутуева Елена Петровна
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Баталин Олег Ефимович
  • Деревцов Владимир Иванович
  • Орлова Татьяна Борисовна
SU1594205A1

Реферат патента 1993 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Сущность изобретения: смазка содержит головную фракцию от дистилляции жир- ных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2-10%, порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, 1 -10 и гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 837 069 A1

Изобретение относится к области техно: огических смазок для обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах холодной штамповки, волоченй;

, прокатки металлов.

; Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки и качества об- раротанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что смезка дополнительно содержит порошок вые ушенного осадка, полученного после обра): отки глицериновой воды гидроксидом и головную фракцию от дистилляции жирных кислот растительных масел, а в качестве гудронов и головной фракции от дистилляции жирных кислот растительных используют гудрон и головную фракцию, получаемые при производстве олеиновой Кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Головная фракция от,

дистилляции жирных

кислот растительных

масел при производстве

олеиновой кислоты2,0-10

Порошок высушенного

осадка, полученного

после обработки гидроксидом кальция глицериновой

воды, выделенной при

расщеплении жиров или

растительных масел1.0-10

Гудрон от дистилляции

жирных кислот растительных

масел при производстве

олеиновой кислотыОстальное

00 СА VI О CN О

Гудрон и головную фракцию, входящие в состав смазки, получают в процессе дистилляции жирных кислот, выделенных из растительных масел.

В процессе дистилляции наряду с товарной фракцией - технической олеиновой кислотой - получают головную фракцию, которую отгоняют в аппаратах предварительной дистилляции при температуре до 145°С и остаточном давлении 45 мм рт.ст. и кубовый остаток (гудрон), получаемый при окончательной отгонке жирных кислот при температуре 240-250°С и остаточном давлении 5-7 мм рт .ст.

Состав высокомолекулярных жирных кислот головной фракции определяют, в основном, ненасыщенные жирные кислоты: олеиновая, линолевая, линоленовая в количестве 70-90 мас.% при содержании собственно олеиновой кислоты до 30 до 70 мае. %.

При этом, содержание, насыщенных жирных кислот (пальмитиновая, стеариновая) находится в пределах 5-15 мас.%. Колебания состава высокомолекулярных жирных кислот в указанных пределах определяются рецептурой смеси растительных масел, подвергающихся гидролизу.

Головная фракция от дистилляции жирных кислот содержит низкомолекулярные кислоты (уксусную, муравьиную, пропионо- вую), продукты окисления и деструкции жирных кислот (альдегиды, кетоны), представляет собой жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет следующие качественные показатели:

Плотность, г/см395.

Кислотное число, мг

КОН/г, не менее160

Число омыления,

мг КОН/г170-190

Иодное число, г Iz/TOO г70-100

Массовая доля жирных

кислот в безводном

продукте, не менее90

Массовая доля влаги. %.

не более5

Гудрон имеет в составе до 50 мас.% нейтрального жира, до 20 мас.% предельных и непредельных жирных кислот и до 30 мас.% продуктов полимеризации и конденсации.

Гудрон представляет собой темно-коричневую маслянистую жидкость, имеет следующие показатели качества:

Кислотное число, мг

КОН/г. не менее50

Число омыления,

мг/КОН/г 140-180

Влага, % мае, не более5

Температура застывания жирных кислот, °С. не более 18 Содержание механических примесей, %, не более0,04

При безреактивном расщеплении хсиров и масел в автоклаве при температуре 225°С и давлении 2,5 мПа получается смесь жирных кислот и глицериновой воды, которую отстаивают и разделяют. Глицериновая вода содержит заэмуль- гированные и растворенные о ней жирные кислоты, а также различные органические и минеральные примеси.

После обезжиривания на сепараторе глицериновую воду с целью нейтрализации жирных кислот обрабатывают гидроксидом кальция при перемешивании механической мешалкой при температуре 70-80°С до из- бытка щелочи 0,002-0.006% в пересчете на оксид кальция.

После фильтрации глицериновую воду концентрируют на вакуум-выпарной установке до содержания глицерина 86-88%. Осадок кальциевых солей с фильтр- пресса промывают горячей водой до содержания глицерина 1-3%, продувают паром или сжатым воздухом до содержания влаги 20-30%, сушат при температуре 100-120°С и измельчают. Полученный порошок является порошком высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел. Предлагаемая смазка готовится простым смешением компонентов при температуре 60-100°С.

Соотношение компонентов в смазке может меняться в зависимости от требований процесса, для которого смазка предназначена.

Примеры составов смазок, мас.%: П р и м е р 1. Головная фракция от дис- тилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2,0 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом

кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел 1,0 Гудрон от дистилляции 5 жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты97

Пример 2

Головная фракция от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты10 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел10 Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масл при производстве олеиновой кислоты80 Пример 3 Головная фракция от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 5 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел5 Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве . олеиновой кислоты 90 Составы смазок в примерах Т-5 приведены в табл.1.

Испытания смазки проводились при ёсадке металлических колец из меди. Мате- f нал штампов пресса-закаленная сталь (ИХ-15). Высота колец 50 мм, наружный ди- гметр 25 мм, толщина стенки 2 мм. Исход- ая температура заготовки (колец) и штампа 4 20°С. Методика осадки колец в этих усло- йиях с величиной разовой деформации 50% Моделирует условия работы смазки в процессе холодной штамповки цветных метал- лов.

Испытания проводились в сравнении со |мазкой, принятой в качестве прототипа. В грррцессе испытаний определяли коэффициент трения и класс чистоты поверхности образцов после осадки.

В табл.2 приведены результаты испытаний.

В качестве известной смазки взят следующий состав, мас.%:

Гудроны от дистилляции жирных кислот хлопкового масла 50 Концентрат сланца20

Продукт окисления

. остаточных нефтепродуктов . 10 Битум20

Методика определения коэффициента прения путем осадки образцов моделирует Условия процесса холодной штамповки металлов.

Как видно из табл.2, предлагаемая смазка (КМК-0) обладает более высокими антифрикционными свойствами и обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности 5 по сравнению с прототипом.

Содержание в смазке головной фракции от дистилляции жирных кислот менее 2% и порошка высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальция гли- 0 цериновой воды, менее 1 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет снижения экранирования поверхности металла, вытеснения смазки из очага деформации {пример 4}.

5 Содержание в смазке этих же компонентов более 10 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет затруднения смачивания поверхности.

Таким образом, использование пред- 0 лагаемой смазки (КМК-0) по сравнению с прототипом позволяет повысить антифрикционные свойства смазки; улучшить качество поверхности изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 5 Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел, отличающаяся тем. что. с целью повышения антифрикционных свойств 0 смазки и качества обработанной поверхности, смазка в качестве гудрона от дистилляции жирных кислот растительных масел содержит гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел при производст- 5 ве олеиновой кислоты и дополнительно содержит головную фракцию от дистилляции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты и-порошок высушенного осадка, полученного по- 0 еле обработки гидроксидом кальция глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 Головная фракция от

дистилляции жирных

кислот растительных

масел при производстве

олеиновой кислоты2-10

0 Порошок высушенного

осадка, полученного после

обработки гидроксидом

кальция глицериновой воды,

выделенной при расщеплении 5 жиров или растительных масел 1-10

Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных

масел при производстве

олеиновой кислотыОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1837069A1

Смазку для горячей обработки металлов 1974
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Евсюкова Галина Александровна
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Ячменник Иван Ефимович
  • Савенков Анатолий Петрович
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU499291A1
кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Электромагнитный клапан электропневматического тормоза 1945
  • Казанцев Б.В.
SU67585A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Приспособление для облегчения поперечного перемещения рельсового пути 1939
  • Ковалевский Н.И.
SU57587A1

SU 1 837 069 A1

Авторы

Климова Надежда Петровна

Постолов Юрий Михайлович

Бахтин Валерий Евгеньевич

Водопьянова Валентина Андреановна

Носова Светлана Ивановна

Аникиева Нина Алексеевна

Губанов Александр Владимирович

Бердичевский Евсей Григорьевич

Даты

1993-08-30Публикация

1990-11-15Подача