Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/34 

Изобретение относится к чернойметашлургии, а именно к переделу ванадиевых чугунов в конвертерах донного дутья.

Известен способ передела ванадиевых чугунов в конвертере, включающий продувку окислительным газом из расчёта внесения кислорода до 20 м/т чугуйа при одновременном ограничении подъема температуры продуваемого металла не более 1420°С вводом окислителей-охладителей 1 .

Недостатками этого способа являются интенсивные выносы металла при продувке, низкий расход железорудных окислителей (30-60 кг/т), что уменьшает извлечение ванадия из чугуна -в товарный шлак.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ передела ванадиевого чугунав конвертере, включающий продувку металла снизу кислородом с последующей ттовалкой конвертера для олива металла и удаления ванадиевого шлака С 2 .

Однако у этого способа недостаточный перегрев полупродукта над температурой ликвидус при завершении процесса деванадации, высокие по,тери

товарного шлака при отделении его от металла.

Цель изобретения - снижение содержания остаточного ванадия в металле, повйиение количества товарного шлака и Полноты его снятия.

Цель достигается тем, что при пере1деле ванадиевого чугуна, включающем продувку металла снизу кислоtoродом с последующей повалкой конвертера для слива металла и удаления ванадиевого шлака, в первые 15-25% времени продувки и при сливе металла продувку ведут воздухом, причем в

15 период повалки интенсивность дутья составляет 0,2-0,5 .

Сущность способа заключается в том, что при продувке воздухом в на2Q чале процесса деванадации чугуна в период окисления кремния, прютекающего в первые 15-25% времени про-, дувки, за счет охлаждения первичной реакционной зоны азотом, убеличи вается относительная интенсивность

25 окисления ванадия, что обеспечивает завершение процесса деванадации при более высокой концентрации углерода в полупродукте и, таким образом, увеличивает перегрев его над температу30

рой ликвидус. Повьшение перегревала

следовательно, и жидкоподвижности металла при повалке конвертера способствует более интенсивному смещению массы металла относительно шлака, благодаря чему основное количество . гетерогенного ванадиевого шлака nprf 5 выво;с(е -конвертера в горизонтальное положение находится вблизи днища конвертера. При сливе полупродукта через горловину конвертера и одновременной задержке ванадиевого шлака Ю гребком, сосредоточение основной массы вблизи днища конвертера существенно улучшает условия отделения шлака от металла и уменьшает Потери его со сливным полупродуктом.15

Сохранение подачи окислительного газа на период слива металла в размере не менее 0,2 т мин способствует охлаждению верхнего слоя шлакс уменьшает скорость его растекания по 20 металлу и повышает возможность его задержки при сливе полупродукта. Верхний предел интенсивности подачи окислительного газа в этот период раничивается выносом горячих газов из25 конвертера и составляет 0,5 м/т-мин.

П р и м-е р 1. В 20-ти тонном конвертере продувают окислительным газом , через восемь фурм типа труба в трубе, расположенных эксцентрично в JQ днище, ванадиевый чугун следуквдего состава, %: ,6; ,49; ,37i

,зо; ,17; ,2о; ,o29r

Р-0,05; теглпература чугуна 1280с. Агломерат присаживают в конвертер до е заливки чугуна в количестве 80 кг/т. Продолжительн ость продувки составляет 3 мин 30 с. Первые 30-60 с продувка ведется воздухом с интенсивностью 350 , остальное время кислородом с интенсивностью 70 м/мин. В конце продувки за 10 с до повалки конвертера снова переходят на воздушное дутье с интенсивностью 350 MVMHH затем при повалке конвертера начинают снижать расход дутья, достигая к конт цу повалки интенсивности 40-100м/мин или 0,2-0,5 мин, и подцержива йт ее на таком уровне в течение слива полупродукта.

Пример2. В 20-ти тонном Бессемеровском конвертере продувают окислительным газом через шесть донных шамотных фурм ванадиевый чугун с теми же параметрами, что и в примере 1 Агломерат присаживают в конвертер до заливки чугуна.в количестве 45 кг/т. Продолжительность продувки составляет 2 мин 20 с. Первые 15-45 с продувка ведется воздухом с интенсивностью 450 , остальное время воздухом, обогащенным кислородом до, 40% с интенсивностью 300 м /мин. В :ковце продувки за 10 с до повалки конвертер переходят на воздушное дутье с интенcивнoqтью 450 и к повалки интенсивность подачи воздуха составляет 0,2-0,5 мин.

В таблице приведены полученные результаты.

При комбинированной -продувке воздухом и кислородом наиболее оптимальному дутьевому режиму соответт, ствует применение воздушного дутья впериод окисления кремния (плавки № 2 к № 7). При увеличении окислительного потенциала дутья в этот период получает развитие реакция обезуглероживания, замедляя тем самым окисление ванадия и ухудшая конечные показатели процесса (плавки № 1 и 6). Излишняя продолжительность воздушной продувки приводит к беспот лезному охлаяо ению металлической ван ны дзотом..

Ожидаемый эконо /шческий эффект составляет 1 р/т перерабатываемого чугуна.

0,12

30 45 60 45 45

0,01

Следы

0,01

0,01

95,8 97,1 96,6 96,9 94,8

Формула изобретения

способ передела ванадиевого чугу|на в конвертере, включающий продувку ;МетгЬу1а снизу окислительным газом с последумщей повалкоП конвертера для слива, металла и удаления ванадиевого .шпака, отличающийся тем, что, с целью снижения- содержания ос|таточного ванадия в металле, повмценял качества товарного шлака и полПродолжение таблицы

ноты его снятия, в первые 15-25% времени продувки и при сливе металла продувку ведут воздухом, причем в 25 период повалки интенсивиостъ дутья составляет 0,2-0,5 м /т мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельства) СССР 589258, кл. С 21 С 5/28, 1978.