Разгрузочно-распределительное устройство реакционных аппаратов Советский патент 1955 года по МПК B01J3/02 

Одним из основных НО)малыюй работы аппарата с компактным движущнмся слоем зернистого материала является плоско-парал„шльное движение этого материала в рабочей зоне, при котором все частицы имеют одинаковые скорости и не переменна ются относительно друг друга.

Как известно, для увеличения удельной производительности аппарата необходимо принимать специальные меры, направленные на обеспечение плоско-параллельного движения материала в промежуточной зоне или, по крайней мере, к уменьП1енню влия1И я это зоны на показате.П работы аппарата.

Из ыебольмюго чис.1а конструкций аппаратов это группы наиболее со1- ери1е1Июй следует считать трехтаре;уьчатое устройство, применяемое в промьнилснных установках сорбциопного разделения углеводородов.

Плоеко-параллельное движение материала в рабочем объеме колонны обеспечивается в данном случае за счет периодической загрузкп и выгрузки патрубков промежуточной та телк:1, соверигающей возвратно-поступательные движения между ДВУМЯ неподвижными тарелкам т. Основным недостатком механических распреде.чите.чьных ycTpoiicTii яз.чяется возможное дробление и истирание зернистого материала.

Кроме того, работа аппаратов для ведения высокотемпературных процессов (400-700С) ненадежна. Этнм объясняется тот факт, что до настоящего времени трехтарельчатое разгрузочно-распределительное устройство получило применение только в промышленных установках сорбцнонного разделения углеводородов.

Предлагается новая конструкция разгрузочно-раеиреде.И1тельного устройства, которая устраняет перечислеиш е недостатки. Для этого в нижней части устройства вмонтирована jiCHieTKa с вертнкальнымн персточнымн трубамп, в центре которой становлен цилиндрический, переходяиитй в . сосуд. Его пазлтеры должны обеспечивать плоско-параллельное движение материала при входе г. цилиндрическую часть сосуда. Для лменьишния высоты 11еакциО| ного аппарата между переточгы ит Tpvoa гн и в центрально%г cocAvie ;,Iпгтiрованы трубы для ввода и вывода газа.

На фиг. I показан вертикальны азрез тязгрузочно-распределительтого лтт 1ойстпа реакшОтных апп.n;vri)3 с дг,и к И1имся слоем зе Л истого материала; на фиг. 2- схема расположения переточных труб и труб для ввода газа.

Устройство имеет три ряда пероточных труб / и трубы 2 и 2а для подачи газа в рабочий апиарат, вмонтированные в решетку 5 и в сосуд 5. Внз-три сосуда 5 трубы 2а устанавливаются таким образом, что они одновременно выполняют роль промежуточных опор для конусной части 4 сосуда 5. Для этого нижние концы труб 2а приварены к стенке днища, а верхние закреплены на колосниках малой решетки 6 с помоихью съемных шайб 7. изогнутых участков указанных труб обеспечивает надежность их работы даже при наличии температурных деформаций.

Для уменьшения высоты аппарата угол наклона образующей конусного днища ( к горнзонтали принят равным 45°.

Днище 8 может иметь куполообразную форму, как это показа1() пунктиром.

Схема расположения переточны ч труб / и труб для ввода газа 2 и 2а, изображенная на фиг. 2, не требует пояснений.

Описанное устройство обладает следующими преимуигествами перед применяемыми в промышленности устройства.ми:

1)оно занимает небольшой объем нижней части аппарата;

2)трубы для ввода газа установлены на одной решетке вместе с переточными трубами;

3)переточные трубы имеют небольшую длину и не имеют наклонных или изогнутых участков, чем обеспечивается работоспособность устройства в процессах переработки тяже.Того нефтяного сырья.

Предмет изобретения

Разгрузочно-распределительное устройство реакционных аппаратов с нереточными трубами для зернистого материала, отличающееся тем что, с целью обеспечения плоско-параллельного движения зернистого материала в рабочей зоне реакциоииого аппарата, переточные трубы, равномерно распределенные по концентрическим окружностям, вмонтированы в расположенную в нижней части аппарата решетку, в центре которой установлен цилиндрический переходяший в конус сосуд, а для уменьшения высоты реакционного аппарата и его металлоемкости между переточными трубами и в центральном сосуде вмонтированы трубы для ввода или вывода газа.

20.

L/