Способ электролитического меднения стальных деталей Советский патент 1955 года по МПК C25D3/38 

Защита стальных деталей от цементации обычно производится нанесением .медного покрытия гальваническим путем. При этом нанесение первоначального слоя меди на стальные детали необходимо производить в цианистом или аммиачном электролите. В большинстве случаев для этой цели используется цианистый электролит.

Предлагаемый способ устраняет необходимость применения цианистого электролита и позволяет получать медные покрытия менее пористые, чем покрытия, полученные в аммиачном электролите без добавки сернокислого никеля.

Сущность способа заключается в применении нового состава аммиачного электролита меднения, в состав которого, в качестве добавки, входит сернокислый никель, способствующий снижению пористости медных покрытий. Беспористые медные покрытия получаются при толщине 8-10 микрон, в то время как без указанной добавки они получаются при толщине 25-30 микрон.

Для меднения стальных деталей рекомендуется следующий состав электролита.

Л1едь сернокислая . . . 80-100 г г Никель сернокислый . . . 10- 20 НатрИ1Й сернокислый . . . 40- 60 Аммоний сернокисльи . . 80-100 Аммиак ОУД. в. 0,91) .... 180 с.цз/.г

При данном составе электролита рекомендуется следующий режим.

Температура электролита 20--25° Плотность тока ма катоде 2-3 адмВыход по теку80-90%

Продолжительность процесса 20- 40 мин. (в зависимости от требуемой глубины цементации). При этом толщина покрытия составляет 10-20 микрон.

Предмет изобретения

Способ электролитического медне)п-1я стальных деталей в аммиачном электролите, отличающийся тем, ЧТО , с целью снижения пористости медных покрытш, к аммиачному медному электролиту добавляют сернокислый в количестве 10-12 г/л.