(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ
КАПИЛЛЯРНЫХ ХРОМА.ТОГРАФИЧЕСКИХ КОЛОНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления стеклянных капиллярных хроматографических колонок | 1978 |
|
SU763780A1 |
Устройство для изготовления стеклоизделий | 1982 |
|
SU1066947A1 |
Устройство для изготовления стеклянных капиллярных колонок | 1978 |
|
SU747090A1 |
Способ изготовления стеклянных капиллярных хроматографических колонок и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1408364A1 |
ПОЛИКАПИЛЛЯРНАЯ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКАЯ КОЛОНКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233445C1 |
Хроматографическая колонка и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU787983A1 |
Устройство для изготовления кварцевых капиллярных хроматографических колонок | 1988 |
|
SU1532866A1 |
Устройство для выпрямления концов стеклянных капиллярных колонок | 1985 |
|
SU1299987A1 |
Способ изготовления кварцевой капиллярной колонки | 1988 |
|
SU1629268A1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ, БЕЛКОВ И ПЕПТИДОВ | 2013 |
|
RU2547597C1 |
1 , Изобретение относится к хроматографии, а именно к устройствам для изготовления стекл5шных капиллярных хроматографических коленок, и межет быть использовано для изготовления таких колонок как в лабораторных, так и в промьппленных условиях. Известно устройство, в котором длинные (до нескольких сотен метров) стеклянные капиллярные колонки изготавливаю методом вытягивания из стеклянных трубок большего диаметра. Устрействе включает электрическую лечь, подающие ролики, установленные до электрической печи, вытягивающие ролики, установленные после печи, и приспособления для свертывания получаемого капилляра в бухту 111 . Приспособление для свертьгоания представляет собой нагреватель с изгибающей трубкой и приемную штангу. Однако при движении капилляра по изгибающей трубке малейшие задержки от трения приводят к пруглипанию рпамягченного стекла к стенке формующей трубкя, и как результат, к разрушению капилля- . ра и выведению из строя трубки, поэтому внутреннюю поверхность трубки нужно тщательно полировать, а это довольно сложная техническая еперания. При работе с хроматографами различных систем применяются коленки, свернутые в бухты разных размеров, что обусловлено конструктивными особенностями термостатов хроматографов и рядом других причин., С помощью известного устройства можно получать бухту капилляра только одного диаметра, строго определенного размера,ми изгибающей трубки. Изготов-. ление бухты (колонки) другого диаметра требует существенной переделки устройства. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройст во Для изготовления стеклянных капиллярных хроматографических колонн, содержащее последовательно установленные по ходу перемешення стеклянной заготовки подающие ролики, электропечь для размяг чения заготовки, вытягивающие ролики, электропечь для размягчения капилляра и приспособление для свертъшания капилляра в бухты t 2 . Приспособление для свертьшания капил ляра в бухты вьшолнено в виде последова тельно установленных нагревателя и пово ротного каркаса с поперечным сечением, имеющим форму многоугольника, причем нагреватель вьшолнен в виде стержня из тугоплавкого материала, один из концов нагревателя закреплен на неподвижной оси и снабжен гружино Известное устройствопозволяет получать разные диаметры бухт путем замены поворотного каркаса. Но при этом изменяется и линейная скорость вытягива ния капилляра, а значит меняется диамет капилляра. Для того, чтобы сохранить линейную скорость необходимо менять передаточное отношение редуктора поворотного каркаса. Данное устройство не предусматривает настройку на необходимЪхй диаметр капилляра, что еще более усложняет кинематику данного устройства.. Целыо изобретения является обеспече- ние возможности изменения размеров бух ты и повьйиения надежности работы уст ройства за счет исючочения изменения скорости вытягивания капилляра при изменении размеров гхты. Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления стеклянных капиллярных хроматографйческих колонок, содержащее последовательно установленные по ходу перемещения исходной стеклянной заготовки подающие ролики, элек тропёчь ДЛ.Я размягчения заготовки, вытягивающие ролики, электропечь для размягчения капилляра и приспособление для свертывания капилляра в бухты, последнее вьшолнено в виде регулируемой оправки и трех формующих роликов, первый и второй из которых расположены по одну сторону капилляра и закреплены на кронштейне, установленном с возмож- , ностыб поворота в вертикальной плоскост вокруг оси, совпадающей с .осью поворота первого формующего ролика, а третий формующий ролик расположен по Другую сторону капилляра. При этом регулируемая оправка закреплена на втором кронштейне, установленном с возможностью перемещения в вертикальгой плоскости. Кроме того, электропечь для размягчения капилляра предпочтительно выполнена в виде прямой трубки из тугоплавкого материала. Размеры бухты, в которую свертьтается капилляр, изменяются за счет изме-.; нения взаимного расположения регулируемых оправки и формующих роликов. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит последовательно расположенные поддерживающее приспособление 1, подающие заготовку ролики 2, печь 3 для размягчения за1Ч)товки, керамическую трубку 4, вытягивающие ролики 5, электропечь 6 длЛ размягчения капилляра, формующие ролики 7, панель 8, кронштейн 9, второй регулируемый кронштейн 10, регулируемую оправку 11, панель 12с радиальным пазом и осью 13, болт 14 с гайкой и шайбой. Устройство работает следующим образом. Стеклянная трубка 6-8 мм с помощью подающих роликов 2 поступает в электропечь 3, где нагревается до температуры размягчения стекла. Размягченное стекло в виде капилляра поступает через керамическую трубку 4 на вытягивающие ролики 5. После вытягивающих роликов 5 капилляр поступает в электропечь б для размягчения капилляра, вьшолненную в виде прямой нагревательного элемента, где капилляр нагревается до температуры размягчения стекла. Размягченный капилляр проходит между вращающимися формующими роликами 7. Изменяя положение кронщтейн а 9, изменяем диаметр свертываемого капилляра. Соответственно по центру полученного диаметра бухты настраивают регулируемую оправку 11, перемещая ее по продоль- ному пазу кронштейна 10, и поворачивая вокруг оси кронштейн 1О при ослабленной гайке болта 14. Установив опррвку на изготавливаемый диаметр бухты, закрепляют ее в этом положении. Передача вращения на оправку осуществляется резиновым пассиком со сменными роликами, ПОЗВОЛЯЮ1ЦИМИ регулировать скорость вращения оправки (не показано) . Применение регулируемого кронштейна с регулируемой оправкой делает предлагаемое устройство универсальным, даю щим возможность вести вытягивание капилляра как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. По сравнению с лрототгаюм предложенное устройство позволяет получать хроматографические к элонки, свернутые в круглые гхты. Конструкция приспособ ления для свертьтания капилляра позволяет настраивать устройство на разные диаметры бухт, не измен5ш скорости вытягивания капилляра, кроме того, позволяет вести вытягивание капилляра как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Предлагаемое устройство позволяет получить хроматографическую колонку с более стабильными параметрами по сечению капилляра, улучшается надежность в изготовлении хроматографических колонок. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления стеклянных капиллярных хроматографических колонок, содержащее последовательно ус тановленные на ходу перемещения исходной стеклянной заготовки подающие роли ки, электропечь для размягчения заготовки, вытягивающие ролики, электропеч для размягчения капилляра и приспособл ние для свертывания капилляра в , отличающееся тем, что, с целью о беспачения возможности изменения размеров б1ухт капилляра и повьшиения надежности работы устройства за счёт исключения изменения скорости вытягивания капилляра при изменении размеров бухты, приспособление для свертывания капилляра в бухты вьшолнено в виде регулируемой оправки и трех формующих роликов, первый и второй из которых расположены по одну сторону капилляра и закреплены на крошитейне, установленном с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси, совпадающей с осью поворота первого формующего ролика, а третий формующий ролик расположен по другую сторону капилляра. 2.Устройство по п. 1, о т ли - чающееся тем, что регулируемая оправка закреплена на втором кронштейне, установленном с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что электропечь для размягчения капилляра вьшолнена в виде ПР51МОЙ трубки из тугоплавкого материала. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дженнингс В. Газовая хроматография на cтeкл5FШHыx капиллярных колонках. М., Мир 1980, с. 31. . 2.Авторское свидетельство СССР № 763780, кл. GDI N 31/08, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-08-14—Подача