Устройство для изготовления стеклоизделий Советский патент 1984 года по МПК C03B23/06 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что поворотный каркас выполнен горизонтальным, а механизм подачи стеклянной трубки в виде вертикальной направляющей трубы и блока с перекинутой через него нитью, к одному концу которой подвешена стеклянная трубка, а другой закреплена неподвижно и выполнен с горизонтальHfcavi участком, длина которого не короче поворотного каркаса.

3.Устройство по пп. 1, 2, о т ли чающееся тем, что, блок жестко прикреплен к верхней части вертикальной направляющей трубы.

4.Устройство по пп. 1, 2, 3, отличающееся тем, что электрическая трубчатая печь и вертикальная направляющая труба закреплены в штативе, взаимодействующем

с ходовым винтом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТО ЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, поеимллчйгтя (Л О) 05 QO iJii -41 но капиллярных хроматографичес.ких колонок, вытягиванием из разогретой стеклянной трубки, содержащее электрическую трубчатую печь, механизм подачи в нее стеклянной трубки и приспособление для свертывания капилляра в бухту, выполненное в виде Поворотного каркаса с поперечным сечением, имеющим форму многоугольника, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения его конструкции, электрическая трубчатая печь и механизм подачи в нее стеклянной трубки выполнены с возможностью перемещения вдоль поворотного каркаса.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изго товлению стеклоизделий, преимущественно капиллярныхколонок, и может быть использовано в хроматографии. Хроматография на стеклянных капиллярных колонках является одним из самых эффективных современных i«te тодов анализа сложных многокомпонентных смесей. Только на стеклянных капиллярных колонках возможен анализ большинства .термолабильных и адсорбционно активных соединений Например, биологического происхождения. Известно устройство для изготовления стеклоизделий, преимущественно стеклянных капиллярных колонок, содержащее печь, механизм подачи и механизм свертыв.ания капилляра в бухту fl . Однако это устройство ненадежно в работе, а также позволяет получать только бухты, имеющие форму окружности строго фиксированных раз меров, что затрудняет их присоединение к хроматографам. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклоиэделий, пре мущественно капиллярных хроматографических колонок, вытягиванием из разогретой стеклянной трубки, содер жащее электрическую трубчатую печь, механизм подачи в нее стеклянной трубки и приспособление для свертывания капилляра в бухту, выполненно в виде поворотного каркаса с попере ным сечением, имеющим форму многоугольника С23 . В этом устройстве приспособление для свертывания капилляара в бухту выполнено в виде последовательно установленных нагревателя и поворот ного каркаса с поперечным сечением, имеющим форму многоугольника. Вытянутый прямой капилляр повторно.размягчается на ребре поворотного каркаса с помощью подпружиненного электрического нагревателя, который выполнен в виде металлического стержня с продольной канавкой. Значительно усложняет конструкцию устройства нагреватель, который при работе имеет высокую температуру (около ) что создает трудности, связанные с подпружиниванием его, обеспечением надежного электрического контакта подвЬдящих проводов с нагревателем, необходимостью его электрической изоляции от каркаса. Кроме того, питание нагревателя должно осуществляться от громоздкого высокоамперного трансформатора. Имеется также опасность термического ожога работающего на этом устройстве или поражения его электрическим током. Поскольку в известном устройстве витки капилляра освобождают место для новых витков, сползая в нижнюю часть каркаса под действием силы тяжести, возникают довольно жесткие требования к чистоте обработки поверхности ребер поворотного Каркаса и точности-их установки, что ведет к повышению стоимости устройства.С другой стороны, несоблюдение этих требований ведет к понижению надежности работы устройства. Кроме Того, резиновые ролики механизма подачи стеклянной трубки быстро выходят из строя, а также проскальзывают, что также снижает надежность работы уст1ройства. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение его конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления стеклоизделий, преимущественно капиллярных хроматографических колонок, вытягиванием из разогретой стеклянной трубки, содержащем элект-. рическую трубчатую печь, механизм подачи в нее стеклянной трубки и приспособление для свертывания капилляра в бухту, вьтолненное в виде поворотного каркаса с поперечным . сечением, имеющим форму многоугольника, электрическая трубчатая печь и механизм подачи в нее стеклянной трубки выполнены с возможностью перемещения вдоль поворотного каркаса.

При этом поворотный каркас выполнен горизонтальным, а механизм подачи стеклянной трубки /- в в,иде вертикальной наг1ра.вляющей трубыи блока с перекинутой через него нитью, к одному концу которой подвешена стеклянная .трубка., -а другой закреплен неподвижно и выполнен с горизонтальHfcjM участком, длина которого не короче поворотного каркаса.

Кроме того, блок жестко прикреплен к верхней части вертикальной направляющей трубы, а электрическая трубчатая печь и вертикальная направляющая труба, закреплены в штативе, взаимодействующем с ходовым винте.

На чертеже изображена принципиальная.схема устройства, общий вид.

Устройство имеет расположенный горизонтально поворотный каркас, 1, представляющий собой многоуголь ую призму, в которой ребрами являются металлические стержни. Поворотный каркас 1 приводится во вращение эле.ктрическим двигателем 2. Штатив 3, иа котором укреплена трубчатая печь

4и вертикальная направляющая труба

5с ,блоком 6, связан с ходовым винтом 7, приводимым во вращение электродвигателем 8. Через блок 6 переброшена нить 9, к которой прикреплена стеклянная трубка 10.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ходового винта 7 штатив 3 вместе с печью 4 и цаправляющей трубой 5 движется вдоль поворотного каркаса 1 в сторону закрепленного конца нити 9. Стеклянная

трубка 10 при этом опускается в трубчатую печь 4. Размягченное стекло в виде капилляара 11 выходит из печи и, не успев остынуть, попадает на ребро поворотного каркаса 1. При

высокой скорости вытягивания капилляр 11 попадает на ребро поворотного каркаса 1, достаточно пластичным,, вследствие чего изгибание капилляра в бухту происходит бех механических

(напряжений. Отсутствие напряжений позво.ляет повысить скорость изготов.ления капилляра до 20 м/мин и более. Верхний предел скорости при этом определяется температурой печи,

5 тотпдиной стенки стеклянной трубки И маркой стекла.

Изгибание капилляра на ребрах поворотного каркаса 1 при указанных скоростях изготовления достигается и без дополнительного нагрева0теля, что упрощает конструкцию устройства. Кроме того, во избежание на матывания витков капилляра друг на друга в предложенном устройстве по5 воротный каркас расположен горизонтально, а печь вместе со стеклянной трубкой и механизмом ее подачи расположены вертикально над поворотным каркасом и движутся вдоль него при работе устройства. При этом расстоя0ние между соседними витками определяется соотношением скорости вращения поворотного каркаса и скорости перемещения печи с механизмом поДачи. Такая, конструкция устройства устраня5ет необходимость скольжения стеклянного капилляра по поверхности ребер поворотного каркаса, что ведет к полному устранению механических напряжений на стекло и значительно

0 повышает надежность устройства.Кроме того, вертикальное расположение печи и стеклянной трубки устраняет возможность прилипания капилляра к стенке печи, что повышает надежность

5 устройства.