Печь Советский патент 1983 года по МПК A21B2/00 

/2 / f J3 // J

СЛ 4 / 9

/ 5 Ю Изобретение относится к хлебопекарной и кондитерской промышленности, в частности к печам для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, например, бисквитной основы. Известна печь для выпечки хлеба электроконтактным способом, содержащая пекарную камеру, цепной транспортер с формами и токопроводящие ленты 1. Однако такая печь не позволяет выпекать изделия из сплошной тестовой ленты. Наиболее близким к изобретению техническим решением является печь, содержащая загрузочное устройство, пекарную камеру и токопроводящие транспортерные ленты, установленные в камере с образованием между ними зазора для размещения тестовой заготовки 2. Однако известная печь имеет низкую производительность, так как в ней нельзя создать большой высоты бисквитную основу из-за большого перепада столба гидростатического давления (что приводит к неравномерности пористости), и ломки на выходе испеченной основы, из-за ее механической неустойчивости. В печи также нельзя менять по ходу выпечки изделия скорость лент и подводимое напряжение для регулирования режима выпечки. Целью изобретения является увеличение производительности печи, а также более гибкое регулирование режима выпечки. Поставленная цель достигается тем, что в печи, содержащей загрузочное устройство, пекарную камеру и токопроводящие транспортерные ленты, установленные в камере с образованием между ними зазора для размещения тестовой заготовки, токопроводящие транспортерные ленты смонтированы горизонтально одна над другой, а между ними по их краям установлены неподвижные вертикальные диэлектрические направляющие, поверхности которых, обращенные одна к другой, покрыты антиадгезионным составом. Кроме того, токопроводящие транспортерные ленты разделены на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых снабжен индивидуальным источником напряжения, верхние ленты смонтированы с возможностью перемещения по высоте. Диэлектрические направляющие параллельны. Диэлектрические направляющие могут быть выполнены профильными так, что расстояние между ними увеличивается в направлении продвижения тестовой заготовки. На фиг. I схематично изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (в случае выполнения диэлектрических направляющих профильными). Печь содержит корпус 1, внутри которого расположены бесконечные токопроводящие ленты 2-6 между диэлектрическими антиадгезионными направляющими 7. Направляющие могут быть выполнены профильными (фиг. 3). К лентам подводится напряжение через электроконтакты 8 и 9. Ленты насажены на барабаны 10 и П. Барабаны 10 нижних лент устанавливаются стационарно, а барабаны верхних лент имеют возможность вертикальных перемещений посредством рукояток 12, выведенных через корпус печи. Между барабанами расположены подпружиненные ножи 13-15 для очистки лент. Загрузочное устройство печи выполнено в виде шнекового нагнетателя 16 с коническим диэлектрическим наконечником 17 и приемным бункером 18. Вращение щнеку передается от электродвигателя 19 через редуктор - вариатор 20. Печь работает следующим образом. Тесто, после брожения, непрерывным потоком поступает в приемный бункер 18 загрузочного устройства. Шнековым нагнетателем 16 через конический наконечник 17 тесто нагнетается в пространство между движущимися лентами 2, 6 и направляющими 7. Проходя между лентами 2-6 тесто нагревается под действием подводимого через электроконтакты 9 напряжения. Длина лент выбирается из расчета того, что тесто, проходя к выходу пекарной камеры, будет выпечено. Учитывая, что тесто при нагреве начинает увеличиваться в объеме, ленты в средней части пекарной камеры располагаются под некоторым углом к горизонту, чтобы компенсировать увеличение объема, или при большом количестве лент постепенно увеличивают их скорость. Регулировку толщины изделия осуществляют рукоятками 12. Очистку ленты от теста производят прижимаемые к лентам ножи 13-15. Нож 15 служит также выходным лотком для выпеченного изделия. Количество нагнетаемого теста в пекарную камеру регулируют также вариатором - редуктором 20, изменяя скорость вращения его выходного вала. Режим выпечки и производительность печи регулируют изменением скорости вращения шнека, скоростью движения, величиной подводимого напряжения и зазора между лентами каждого участка лент. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что за счет увеличения ширины изделия увеличивается производительность печи, при тех же ее габаритах. При этом обеспечивается гибкое регулирование режима вьшечки.

Л

7-i

Ж

Фиг.1

1.ПЕЧЬ, содержащая загрузочное устройство, пекарную камеру и токопроводящие транспортерные ленты, установленные в камере с образованием между ними зазора для размещения тестовой заготовки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи, токопроводящие транспортерные ленты смонтированы горизонтально одна над другой, а между ними по их краям установлены непод K ms,. 9 лукаъ, ... 1 еАлН БСй я вижные вертикальные диэлектрические направляющие, поверхности которых, обращенные одна к другой, покрыты антиадгезионным составом. 2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью более гибкого регулирования режима выпечки, токопроводящие транспортерные ленты разделены на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых снабжен индивидуальным источником напряжения, а верхние ленты смонтированы с возможностью перемещения по высоте. 3.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что диэлектрические направляющие параллельны. 4.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что i диэлектрические направляющие выполнены профильными так, что расстояние между (Л ними увеличивается в направлении продвижения тестовой заготовки.