Хлебопекарная печь Советский патент 1975 года по МПК A21B1/22 A21B2/00 

1

Изобретение относится к хлебопекарному производству.

Известна хлебопекарная печь, включающая пекарную камеру с загрузочным устройством, бесконечной транспортерной лентой и вертикально установленными с двух сторон последней токопроводящими лентами, сетчатый транспортер, две обжарочные камеры с источниками инфракрасного излучения, одна из которых размещена непосредственно за пекарной камерой над транспортерной лентой, а другая - над сетчатым транспортером.

Целью изобретения является обеспечение возможности выпечки изделий из сплошной тестовой ленты.

Для этого в предлагаемой хлебопекарной печи загрузочное устройство выполнено в виде шнека, установленного в корпусе с коническим наконечником, а перед второй обжарочной камерой расположен механизм резки.

Кроме того, лента транспортера и конический наконечник покрыты адгезионным покрытием, например фторопластом-3.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая хлебопекарная печь, вид сбоку (без боковой стенки корпуса); на фиг. 2 - вид сверху (без верхней стенки корпуса).

Хлебопекарная печь содержит две вертикальные плоскопараллельные электропроводящие бесконечные ленты 1, проходящие по

ведомому натяжному барабану 2, на поверхность которого нанесен слой диэлектрика, по регулирующим роликам 3, по ведущему барабану 4 и по канавкам электроконтактов 5. Вал натяжного барабана 2 вращается в подшипниках 6, смонтированных на боковых стойках 7. Регулирующие устройства 8 роликов 3 прикреплены с помощью стойки 9 к боковой стенке корпуса 10. Вал ведущего барабана 4 вращается в подшипниках 11, укрепленных в корпусе.

К лентам-электродам 1 параллельно по всей высоте прижаты изолированный плоский нож 12, укрепленный в верхней части корпуса, и валик 13 со щетками в коробчатом корпусе 14. Валик получает вращение через конические передачи 15, 16 от ведущего барабана 4. Промежуточный вал конических передач укреплен в подшипниках 17, крепящихся к боковой стенке корпуса. Оба ведущих барабана 4 соединены между собой конической передачей, горизонтальный вал которой укреплен в подшипниках 18 (опоры подшипников прикреплены к задней стенке корпуса). Приводом ведущего барабана 4 служит расположенный внизу электродвигатель 19, соединенный с редуктором 20 и далее через коническую передачу 21 - с валом ведущего барабана. От этой конической передачи через корпус и подщипиики-опоры 22 проходит горизонтальный вал 23, который через конические передачи 24 и вертика«1ьный промежуточный вал соединен с валом ведущего барабана 25, укрепленным в стойках-подшипниках 26. Вертикальный же промежуточный вал соединен с редуктором 27.

Между лентами 1 проходит вплотную изолированная, например стальная, бесконечная лента 28 с диэлектрическим адгезионным покрытием, например из фторопласта-3. Она насажена на натяжной ведомый барабан 29, вал которого укреплен в стойках-подшипниках 30.

Между корпусом 10 и ведущим барабаном 25 установлена обжарочная камера 31 коробчатой формы с устройствами, излучающими внутри нее инфракрасные лучи сверху и с боков. Между этой камерой и делителем по бокам ленты 28 установлены две вертикальные боковины 32. К ленте 28 прижата горизонтальная площадка 33, в которой выполнен поперечный паз для маятника-пилы 34 делительного устройства. Маятник-пила насажена на вал, укрепленный в рычаге 35, закрепленном на валу 36. Вал 36 соединен с редуктором 27 делителя, скорость которого регулируется маховиком 37. На валу 36 насажены две щестерни 38 и 39. В рычаге 35 выполнено прямоугольное окно для промежуточного вала с эксцентричным кулачком 40; все это заключено в коробчатый корпус 41.

Перпендикулярно площадке 33 под ней установлен цепной транспортер 42 с волнистой сеткой, над которым (посередине его) установлена вторая обжарочная камера 43 коробчатой формы с устройствами излучающими внутри нее инфракрасные лучи сверху и с боков. Транспортер приводится в движение через редуктор 44 от электродвигателя 45. Загрузочное устройство 46 соединено с корпусом 47 шнека 28. Корпус заканчивается коническим наконечником 49, выполненным из диэлектрического материала или из металлического с напыленным диэлектриком. Шнек нриводится во вращение через редуктор 50 от электродвигателя 51.

Хлебопекарная печь работает следующим образом.

Тесто после брожения непрерывны.м нотоком поступает в загрузочное устройство 46 и нагнетается щнеком 48 в конический наконечник 49 под определенным давлением. Из выходного отверстия наконечника 49 тесто непрерывным потоком поступает на ленту 28, которая движется между лента ми-электродами 1 с такой же, как и они, скоростью. К лентам-электродам подводится переменный ток с частотой 50 гц через электроконтакты 5, служащие также направляющими. Электрический ток проходит через тесто и нагревает его.

От лент-электродов I выпеченное тесто отслаивается ножами 12. Далее оно поступает в камеру 31, где облучается сверху и с боков инфракрасными лучами, которые допекают корку, и проходит между вертикальными боковинами 32 в делительное устройство. Здесь маятник-пила 34, приводимая во вращательно-колебательное движение щестернями 38, рычагом 35 и валом с эксцентричным кулачком 40, рассекает, проходя паз в площадке 33, непрерывную ленту выпеченного теста на куски равной длины. Каждый отрезанный кусок выпеченного теста, упираясь концом в ступенчатую шпильку площадки 33, переворачивается и ложится на волнистую сетку транспортера 42, на котором куски выпеченного теста проходят через вторую камеру 43, где корка допекается инфракрасными лучами сверху и с боков. Регулировка длины отрезаемых кусков производится маховиком 37. Ленты-электроды очищаются от теста ножами 12 и вращающимся валиком 13 со щетками.

Режим выпечки регулируется или изменением подводимого напряжения к лентам-электродам при постоянной скорости их движения или изменением скорости движения лент-электродов при постоянном напряжении.

Предмет изобретения

1.Хлебопекарная печь, включающая пекарную камеру с загрузочным устройством, бесконечной транспортерной лентой и вертикально установленными с двух сторон последней токопроводящими лентами, сетчатый транспортер, две обжарочные камеры с источниками инфракрасного излучения, одна из которых размещена непосредственно за пекарной камерой над транспортерной лентой, а другая - над сетчатым транспортером, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности выпечки изделий из сплощной тестовой ленты, загрузочное устройство выполнено в виде шнека, установленного в корпусе с коническим наконечником, а перед второй обжарочной камерой расположен механизм резки.

2.Печь по п. , отличающаяся тем, что лента транспортера и конический наконечник покрыты адгезионным покрытием, нанример фторопластом-3. / / / 9 29 JO

Ю JO S J 9 f J5 12 16 18 26 -I 4J

A,V, V i,,/.... „., Л

7 Г5 12 16 // 4 ЛL-L , TTT . IS 21 20 22 23 25 PH2. 1

{) dl 27 J3 JS JS 4 / / / / ПИ/ /j