Устройство для окраски изделий Советский патент 1983 года по МПК B05C3/09 

Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий методом погружения, в частности, к устройствам для нанесения противопригарной краски на изделия сложной формы и может быть использовано в литейном производстве для окраски перемещаемых подвесным конвейером литейных стержней. Известна установка для окраски изделий окунанием, содержащая окрасочную камеру с подъемной ванной, механизм подъема и опускания ванны с гидроцилиндром, емкость для жидкости, установленную под окрасочной камерой, и приспособление для аварийного окунания и подъема ванны. При поступлении изделий в окрасочную камеру конвейер для перемещения изделий отключают. Подъемную ванну устанавливают в верхнее положение и осуществляют окраску изделий окунанием их в ванну, после чего ванну опускают в нижнее положение 1. К недостаткам установки относятся ее невысокая производительность и повыщенное потребление электроэнергии. Кроме того, не обеспечивается непрерывность процесса окраски изделий из-за остановки транспортирующего механизма. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетс.я устройство для окраски изделий, содержащее транспортирующий механизм с подвесками, резервуар для окрас ки, окрасочную ванну и реверсивный узел подачи краски из резервуара в окрасочную ванну 2. Однако в известном устройстве реверсивный узел подачи краски из резервуара в окрасочную ванну выполнен в виде насосной системы, которая не обеспечивает надежной подачи краски. Кроме того, так как известное устройство не позволяет осуществлять непрерывный процесс окраски без остановки конвейера, то оно имеет невысокую производительность. Целью изобретения является повыщение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для окраски изделий, содержащем транспортирующий механизм с подвесками, резервуар для краски, окрасочную ванну и реверсивный узел подачи краски из резервуара в окрасочную ванну, окрасочная ванна выполнена с отверстием в днище для прохода краски из резервуара в окрасочную ванну и обратно и с подвижными торцовыми стенками для прохода изделий, а реверсивный узел выполнен в виде установленного в резервуаре поплавка, соединенного с механизмом его вертикального перемещения. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для окраски изделий включает транспортирующий механизм 1 с подвесками 2, резервуар 3 для краски, окрасочную ваняу 4 и реверсивный узел подачи краски из резервуара 3 в окрасочную ванну 4. Окрасочная ванна 4 выполнена с отверстием 5 в днище для прохода краски из резервуара 3 в окрасочную ванну 4 и обратно. Торцовые стенки 6 окрасочной ванны 4 выполнены подвижными для прохода изделий 7 и каждая из них соединена с пневмоцилиндром 8. Реверсивный узел выполнен в виде установленного в резервуаре 3 поплавка 9, который соединен с механизмом его вертикального перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 10. Резервуар 3 для краски и окрасочная ванна 4 установлены на одной раме 11. Пневмоци- индр 10 для вертикального перемещения поплавка 9 установлен на крыще резервуара для краски. Устройство работает следующим образом. Изделия 7 в виде литейных стержней на подвесках 2 перемещают с постоянной скоростью транспортирующим механизмом 1 в зону окраски. Когда все изделие 7 войдет в окрасочную ванну 4, пневмоцилиндрами 8 устанавливают ее подвижные торцовые стенки 6 в вертикальное положение, закрывая проход. Затем осуществляют подачу краски в окрасочную ванну 4 через отверстие 5 в ее днище из резервуара 3 под давлением с помощью поплавка 9. При этом краска поднимается до определенного уровня, и поплавок 9 занимает нижнее рабочее положение. Затем с помощью пневмоцилиндра 10 поплавок поднимают в верхнее исходное положение, сливая краску из окрасочной ванны в резервуар. После чего пневмоцилиндрами 8 откидывают подвижные торцовые стенки 6, открывая проход для изделия, и окращенное изделие 7, непрерывно перемещаемое транспортирующим механизмом 1, выходит из окрасочной ванны 4. Затем цикл повторяется. При этом расстояние между подвесками транспортирующего механизма согласовано с длиной окрасочной ванны так, что заданная скорость перемещения литейного стержня обеспечивает проведение процесса окраски без остановки конвейера и без опускания и подъема литейного стержня. Использование изобретения позволит повысить производительность устройства и снизить его энергозатраты. При этом ожидаемый экономический эффект составляет 30 тыс. руб. в год по одному предприятию.

Л-Л

.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее транспортирующий механизм с подвесками, резервуар для краски, окрасочную ванну и реверсивный узел подачи краски из резервуара в окрасочную ванну, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности устройства, окрасочная ванна выполнена с отверстием в днище для прохода краски из резервуара в окрасочную ванну и обратно и с подвижными торцовыми стенками для прохода изделий, а реверсивный узел выполнен в виде установленного в резервуаре поплавка, соединенного с механизмом его вертикального перемещения.