Изобретение относится к куэнечно-штамповочному производству и может быть использовано в кузнечных цехах при ковке на прессах. Известен способ протяжки заготовок, включающий обжатия заготовки, ее подачу перпендикулярно боковым поверхностям бойков и кантовки fl Однако такой способ не обеспечивает требуемого качества проработки металла поковки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пр тяжки заготовок, включающий деформи рование заготовки с чередованием об жатий, подач и кантовок СЗ. Однако способ протяжки заготовок не обеспечивает интенсивное деформи рование литого металла и заварку внутренних дефектов. Целью изобретения является улучшение качества получаемых поковок путем интенсификации проработки структуры металла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу протяжки заготовок, включающему деформирование заготовки с чередованием обжа тий, подач и кантовок, деформирование осуществляют при повороте бойко относительно оси, перпендикулярной оси протяжки, на углы от О до 45 в процессе каждого единичного обжат На чертеже схематично.изображен процесс обжатия заготовки. Между бойками 1 и 2 куют заготов ку 3 с чередованием подач и кантово с поворотом бойков I и 2 относитель но заготовки 3 в противоположные стороны в процессе каждого единично го обжатия и углами поворота od и -oi. Поворот бойков приводит к смещению контактирующих с бойками граней заготовки друг относительно друга, что вызывает образование в заготовке дополнительных плоскостей сдвига. Этим интенсифицируется дeфop лиpoвaние литого металла и улучшаются условия заваривания внутренних дефектов. Угол поворота выбирается в пределах О - 45°. Если угол поворота будет больше 45°, искажение формы заготовки может вызвать после кантовки на проскальзывание при обжатия. Для выравнивания заготовки после каждого прохода рекомендуется кантовать заготовку на 90. В этом случае происходит смена направления смещения граней. Пример. Нагретый до слиток прямоугольного сечения с искусственным дефектом в осевой зоне (сталь ОХ18Н5Г12БА) куют с чередованием кантовок, подач и поворотом бойков относительно оси слитка от О до 45° в противоположные стороны в Процессе каждого обжатия. Куют с обжатиями 7-10%, кантуют на 90 с подачами на 0,8. Смещение граней в процессе каждого обжатия уменьшает площадь поперечного сечения дефекта и при ковке с квадрата 60 на квадрат 30 мм стенки дедента соприкаса- ются. При ковке аналоговой заготовки на повернутых относительно заготовки бойках (по известному способу) соприкосновение стенок дефекта не происходит. Использование изобретения позволяет улучшить качество получаемых поковок за счет интенсификации проработки структуры металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ковки-протяжки | 1988 |
|
SU1620195A1 |
Способ ковки заготовок | 1976 |
|
SU590058A1 |
СПОСОБ КОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2018 |
|
RU2674369C1 |
Способ радиальной ковки | 1985 |
|
SU1402400A1 |
Способ получения заготовок | 1988 |
|
SU1724411A1 |
Способ ковки слитков | 1977 |
|
SU733826A1 |
Способ ковки литых заготовок | 1981 |
|
SU963661A1 |
Способ ковки поковок типа штамповых кубиков | 1986 |
|
SU1424926A1 |
Способ радиальной ковки | 1988 |
|
SU1655644A1 |
СПОСОБ КОВКИ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ | 1992 |
|
RU2006327C1 |
СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК, включающий деформирование заготовок с чередованием обжатий, подач и кантовок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых поковок путем интенсификации проработки структуры металла, деформирование осуществляют при повороте бойков относительно оси, перпендикулярной к оси протяжки, на углы О до 45 в процессе каялого единичного обжатия. (Л сь о ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тарновский И.Я., Трубин В.Н., | |||
Златкин М.Г | |||
Свободная ковка на прессах | |||
М., Машиностроение, 1967, с.-147. | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Обтюратор | 1927 |
|
SU8918A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-05-13—Подача