Способ радиальной ковки Советский патент 1988 года по МПК B21J1/04 

Описание патента на изобретение SU1402400A1

(21)3984747/23-27

(22)04.11.85;

(46) 15.06.88. Бюл. № 22

(71)Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

(72)В.А. Лазоркин, В.А. .Тюрин, Ю.Н. Скорняков, И.А. Поспелов

; и С.П. Долгая

(53)621.73(088:8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1098643, кл. В 21 J 1/04, 1980.

(54)СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, именно к способу радиальной ковки заготовок. Цель изобретения - повышение качества поковок за счет повьшения стойкости бойков. Осуществляют внецентренное обжатие заготовки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, в несколько проходов. Осуществляют чередование знецентренных обжатий, симметричных относительно диаметральных плоскостей заготовки, путем многократного изменения направления кантовок в каждом проходе. При этом обеспечивается равномерный износ бойков, повышается точность размеров поперечного сечения поковки. 4 ил.

Похожие патенты SU1402400A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2486985C2
Способ кузнечной протяжки 1989
  • Капланов Георгий Ильич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Артамонов Юрий Викторович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Залужный Юрий Григорьевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Клименко Александр Федорович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Куролес Виталий Иванович
SU1639861A1
Инструмент для радиальной ковки 1989
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Залужный Юрий Григорьевич
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Клименко Александр Федорович
  • Разаренов Анатолий Николаевич
  • Долгая Светлана Павловна
  • Хохлова Надежда Еремеевна
SU1639864A1
Способ изготовления ступенчатых поковок 1981
  • Дененберг Наум Пейсахович
  • Пименов Геннадий Александрович
  • Соболев Владимир Дорофеевич
  • Петунин Александр Юрьевич
  • Скударь Георгий Маркович
  • Михалевич Владимир Маркусович
SU1238868A1
СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ ЗАГОТОВОК И ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОЕ КОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Ахтонов Сергей Геннадьевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Лазоркина Светлана Александровна
  • Рождественский Владимир Владимирович
  • Филиппов Владимир Борисович
  • Лосицкий Анатолий Францевич
  • Черемных Геннадий Сергеевич
  • Ноздрин Игорь Викторович
  • Штуца Михаил Георгиевич
RU2282517C2
Способ протяжки заготовок 1981
  • Котелкин Александр Викторович
  • Петров Владимир Анатольевич
  • Темкин Борис Овсеевич
  • Касатонов Виктор Федорович
SU1006012A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Артамонов Юрий Викторович
  • Ахтонов С.Г.
  • Коновалов В.Ф.
  • Котрехов В.А.
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Лосицкий А.Ф.
  • Ноздрин И.В.
  • Прохоров В.В.
  • Рождественский В.В.
  • Терновой Юрий Фёдорович
  • Черемных Г.С.
  • Шиков А.К.
  • Бочаров О.В.
RU2220020C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ПОКОВОК В ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОМ КОВОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ 2004
  • Володин Алексей Михайлович
  • Конев Леонид Георгиевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2283716C2
Инструмент для радиальной ковки 1990
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Куролес Виталий Иванович
  • Троицкий Вячеслав Петрович
  • Буленков Юрий Николаевич
  • Андрацкий Антон Павлович
  • Якубов Виктор Тихонович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Зумарев Владимир Петрович
  • Банникова Татьяна Михайловна
  • Володин Алексей Михайлович
SU1773543A1
Способ радиальной ковки 1988
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Залужный Юрий Григорьевич
  • Разаренов Анатолий Николаевич
SU1655644A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 402 400 A1

Реферат патента 1988 года Способ радиальной ковки

Формула изобретения SU 1 402 400 A1

G

ю

4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к.-способам радиальной ковки заготовок.

Целью изобретения является повыше- ние качества поковок за счет повышения стойкости бойков.

На фиг. 1 показано положение бойков и заготовки при первом обжатии; на фиг. 2 - схима равномерного нагру- жения поверхности контакта рабочей поверхности бойка с заготовкой при первом обжатии; на фиг. 3 - неравномерный контакт бойка с заготовкой при внецентренных обжатиях последней на фиг. 4 - схема неравномерного на- гружения поверхности контакта бойка с заготовкой при кантовках заготовки в одном направлении на всем проходе.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку после нагрева куют на радиально-ковочной машине (РКМ) путем одновременного обжатия заготовки четырьмя бойками за несколько проходов с изменениями направления подачи после каждого прохода на противоположное. При ковке заготовок на РКМ после каждого единичного обжатия осзпцествляют подачу и кантовку заготовки на угол 5-15 . При обжатиях ширина обжимаемого участка bf несимметрична относительно диаметрал ьной плоскости заготовки, чем обеспечиваются внецентренные об- жатия заготовки.

В каждом проходе деформирование заготовки производят путем чередования внецентренных обжатий, симметрич ных относительно ее диаметральных плоскостей, параллельных направлением перемещения бойков, изменяя направление кантовок многократно через одинаковое количество внецентренных обжатий.

Использование способа-прототипа приводит к неравномерному износу бойков, характер которого показан на фиг. 4, что уменьшает стойкость бойков и унижает качество поверхности и

точность размеров поперечного сечения поковки.

Применение изобретения обеспечивает равномерный износ бойков, характер которого показан на фиг. 2, в результате чего повышается стойкость бойков а также качество поверхности и точность размеров поперечного сечения поковки.

Пример. Заготовку диаметром 410 мм из стали Р6М5ФЗ, нагретую до 1160 С, проковали 4-бойковой РКМ усилием 10,0 МН за 6 проходов с относительной подачей 0,01-0,2. На каждом проходе изменяли направление кантовки заготовки манипулятором многократно через каждые 50 обжатий заготовки. Величина относительной деформации за проход составляла соответственно 13, 14,16,18,20,23%. Ковку закончили при 860 С. Получили поковку диаметром 120 мм. В процессе ковки контакт всех участков рабочей поверхности бойков с заготовкой обеспечивался в одних и тех же условиях, благодаря чему износ бойков происходил равномерно по всей рабочей поверхности.

Формула изобретения

Способ радиальной ковки, включающий внецентренные обжатия заготовки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, в несколько проходов, осуществляемых путем ее про дольных перемещений с кантовками вокруг продольной оси, отличающийся тем, что, с целью повьшге- ния качества локовок за счет увеличения стойкости бойков, в каждом проходе деформирование заготовки производят путем чередования внецентренн1 1х обжатий, симметричных отно сительно ее диаметральных плоскостей, параллельных направлениям перемещения бойков, изменяя направление кантовок через одинаковое количество внецентренных Ъбжатий.

X

Ч

/1

L/

/

Л

X

фиг.1

фаг.2

j

(ригЪ

срие.

SU 1 402 400 A1

Авторы

Лазоркин Виктор Андреевич

Тюрин Валерий Александрович

Скорняков Юрий Николаевич

Поспелов Игорь Алексеевич

Долгая Светлана Павловна

Даты

1988-06-15Публикация

1985-11-04Подача