Загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/00 

7 5

О5 О5 11 Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматической загрузки станков, в частности для подачи легкодеформируемых чашеобразных колец обойм маслофильтров.

Известно загрузочное устройство, содержащее бункер, образованный шарнирно закрепленной передней стенкой, боковыми стенками, задней стенкой и наклонным дном, и привод поворота бункера 1.

Недостатком известного устройства является недостаточная надежность его при загрузке кольцевыми деталями малой жесткости с большим отношением диаметра к высоте, ввиду возможности образования сводов и заторов перед выходной ш,елью.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при загрузке кольцевыми деталями малой жесткости с большим отношением диаметра к высоте.

Указанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем бункер, образованный шарнирно закрепленной передней стенкой, боковыми стенками, задней стенкой и наклонным дном, и привод поворота бункера, передняя стенка кинематически связана с приводом поворота бункера, а наклонное дно шарнирно установлено на задней стенке и снабжено роликом, контактирующим с введенным в устройство кулачком, кинематически связанным с приводом поворота бункера.

Наличие кинематической связи между дном бункера и приводом поворота и установка дна на задней стенке шарнирно обеспечивает в момент поворота бункера вибрацию дна в вертикальной плоскости, что пре дотвраш,ает образование свода и заторов перед выходной шелью и способствует перемещению деталей в рассыпанном виде в сторону выходной щели.

Наличие кинематической связи между передней стенкой и приводом поворота бункера обеспечивает в процессе поворота увеличение сечения выходной щели до заданного максимального размера к концу поворота, что также предотвращает образование сводов и заторов а, следовательно, и деформацию деталей в пространстве выходной щели.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Загрузочное устройство содержит основание 1, на котором жестко закреплены кронштейны 2 и стойка 3. В кронштейнах 2 установлен вал 4, на котором шарнирно смонтирован бункер 5 и жестко закреплен кривошип 6. Бункер 5 состоит из шарнирно закрепленной передней стенки 7, двух боковых стенок 8 и 9, задней стенки 10 и дна 11, которое наклонено в сторону задней стенки 10 и связано с ней посредством шарнира 12: На передней стенке 7 закреплен эластичный козырек 13, который совместно с дном 11 образует выходную шель 14. На

нижней стороне дна 11 закреплен ролик 15, взаимодействуюший с кулачком 16. Последний установлен жестко на валу 17, вращаюшемся в боковых стенках 8 и 9 бункера 5. Валы 4 и 17 связаны между собой зубчатой передачей 18. Подвижная передняя стенка 7 установлена на валу 19, также вращаюшемся в боковых стенках бункера 5 и связанным с валом 17 посредством зубчатой передачи 20. Кривошип 6 шарнирно соединен с тягой 21, которая посредством шарнира 22 соединена с рычагом 23, второй конец которого шарнирно укреплен на стойке 3. Задняя стенка 10 бункера 5 гйарнирно связана с тягой 24, второй конец которой укреплен в шарнире 22. Рычаг 23 шарнирно связан со штоком привода 25, установленного также шарнирно на основании 1. Со стороны выходной шели 14 бункера 5 смонтирован приемный лоток 26.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

В бункер 5 засыпают кольцевые малой жесткости детали 27. Включается привод 25 и его шток при ходе вверх давит на рычаг 23. Рычаг 23 поворачивается относительно стойки 3 и через шарнир 22 тянет тяги 21 и 24. Тяга 24 толкает заднюю стенку 7 и бункер 5 начинает наклоняться в сторону лотка 26. Угол наклона (поворота) бункера 5 определяется длинами плеч 21 и 24 и величиной хода штока привода 25. Одновременно тяга 21 тянет кривошип 6, в результате чего вал 4 начинает вращаться и через зубчатую передачу 18 поворачивает вал 17, угол поворота которого больше, чем угол наклона бункера 5. При вращении вала 17 поворачивается кулачок 16, а через зубчатую передачу 20 - вал 19 и, как следствие этого, поворачивается передняя стенка 7. Кулачок 16 при вращении взаимодействует с роликом 15, и дно 11 начинает колебаться вокруг оси щарнира 12. Между дном 11 и козырьком 13 стенки 7 открывается выходная щель 14 заданного размера, определяемая углом наклона бункера 5. Детали 27 в результате наклона бункера 5 перемешаются в сторону выходной щели 14, а в результате колебания дна 11 рассыпаются по нему, что предотвращает образование заторов у выходной щели. Порция деталей 27, определяемая темпом наклона бункера 5, выдается на лоток 26. Затем шток привода 25 реверсируется и бункер 5 возвращается в исходное положение, а стенка 7 закрывает выходную щель. В результате установки дна 11 с наклоном в сторону задней стенки 10 основная масса деталей 27 отсекается от выданной порции деталей, ссыпаясь к задней стенке. Затем цикл повторяется.

Использование предлагаемого загрузочного устройства обеспечивает надежную выдачу порции кольцевых деталей малой жесткости с большим отношением диаметра к высоте (- 16), исключая их деформацию.

J9vjn

ШП

J7

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, образованный шарнирно закрепленной передней стенкой, -боковыми стенками, задней стенкой и наклонным дном, и привод поворота бункера, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при загрузке кольцевыми деталями малой жесткости с большим отношением диаметра к высоте, передняя стенка кинематически связана с приводом поворота бункера, а наклонное дно шарнирио установлено на Задней стенке и снабжено роликом, контактирующим с введенным в устройство кулачком, кинематически связанным с приводом поворота бункера.

3 64

Фиг. 2