Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1006413A1

8

Похожие патенты SU1006413A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1975
  • Раджабеков Эргаш Мусабекович
  • Ляликова Людмила Александровна
  • Рихсиев Сабир
  • Ходжаев Талят
SU571459A1
Керамическая масса 1976
  • Дегтярь Евгения Петровна
  • Алабина Валентина Кузьминична
SU622790A1
Керамическая масса 1973
  • Раджабеков Эргаш Мусабекович
  • Таджиев Фуат Хусаинович
SU490777A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Состав для изготовления плиток 1979
  • Даценко Борис Михайлович
  • Мороз Борис Иванович
  • Хорьков Петр Николаевич
SU814961A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1981
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU979298A1
Способ изготовления облицовочных керамических изделий 2018
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
RU2746607C2
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1975
  • Дегтярь Евгения Петровна
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Алабина Валентина Кузьминична
SU542747A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1987
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Ан@ Ричар Ынцекович
SU1481228A1

Реферат патента 1983 года Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Формула изобретения SU 1 006 413 A1

сь

4 ОО 110 Изобретение относится к керамическои промышленности, а именно к низкотемпературным керамическим массам для производства облицовочных плиток. Известна керамическая масса производства облицовочных плиток, включающая следующие компоненты,вес.% Каолин23-28 Лессовый агломерат Бентонит7 10 Кварцевый песок 10-15 Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.: Каолин обогащенный 76-82 Бентонит3 Лессовый агломерат, содержащий до 30% стекловидной массы с т.пл. 1130°С

10,3258,6.027,15 1 ,76 0,5958,9812,19t,80

2,9267,8019,,68

13,0652,3611,463,91

Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.

Тонкий совместный помол компонен- тов осуществляют до остатка на сите № 0,ОбЗЗ 5% в лабораторной шаровой мельнице.

Пресс-порошок готовят с влажностью . Плитки прессуют на гидравличес-

0,+0Сл. 0,it6 0,15 1,16 100

16,,28 0,93 2, 2,33 100

2,130,16 0,63 0,42 2,32 100

12,372,71 - 2,17 1,96 100

ком прессе при давлении 150-200 кг/см. Сушку, утильный и политой обжиг осуществляют в муфельной печи.

Механическая прочность плиток после пресса 5-12 кг/см2. Температура утильного обжига 1000 С.

Физико-механические свойства облицовочных плиток приведены в табл; 2. 132 Недостатком указанной керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой. Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение усадки. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин обогащенный и стеклосодержащий лессовидный компонент с т.пл. 1130-1200°С, содержит в качестве стеклосодержащего лессовидного компонента с т.пл. 1130-1200°С расплав лесса и дополнительно глиеж при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каолин обогащенный 20-50 Расплав лесса 10-30 Глиеж30-50 Химический состав компонентов приведен в табл 1. Таблица 1

Компоненты, вес.:

Каолин обогащенный

Расплав лесса

Лессовый агломерат Тлиеж

Таблица .2

.80

76

16

10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006413A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для папильонажа землесоса 1950
  • Гущиц И.В.
SU90777A1
С 0 В 33/00, 1973
() КЕРАМИЧЕСКАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПШТОК, включающая каолин, обогащенный и стеклосоде ржащий лессовидный компонент т.пл
СОЛОМОРЕЗКА С КАЧАЮЩИМСЯ НОЖЕМ И С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СОЛОМЫ 1923
  • Коколин П.Ф.
SU1130A1
СОЛОМОРЕЗКА С КАЧАЮЩИМСЯ НОЖЕМ И С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СОЛОМЫ 1923
  • Коколин П.Ф.
SU1130A1

SU 1 006 413 A1

Авторы

Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна

Иркаходжаева Азиза Парпиходжаевна

Сиражиддинов Насириддинов Абрарович

Даты

1983-03-23Публикация

1980-10-14Подача