8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1975 |
|
SU571459A1 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU622790A1 |
Керамическая масса | 1973 |
|
SU490777A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Состав для изготовления плиток | 1979 |
|
SU814961A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Способ изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2746607C2 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU542747A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1481228A1 |
сь
4 ОО 110 Изобретение относится к керамическои промышленности, а именно к низкотемпературным керамическим массам для производства облицовочных плиток. Известна керамическая масса производства облицовочных плиток, включающая следующие компоненты,вес.% Каолин23-28 Лессовый агломерат Бентонит7 10 Кварцевый песок 10-15 Недостатком указанного состава керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.: Каолин обогащенный 76-82 Бентонит3 Лессовый агломерат, содержащий до 30% стекловидной массы с т.пл. 1130°С
10,3258,6.027,15 1 ,76 0,5958,9812,19t,80
2,9267,8019,,68
13,0652,3611,463,91
Изготовление облицовочных плиток производят по следующей технологии.
Тонкий совместный помол компонен- тов осуществляют до остатка на сите № 0,ОбЗЗ 5% в лабораторной шаровой мельнице.
Пресс-порошок готовят с влажностью . Плитки прессуют на гидравличес-
0,+0Сл. 0,it6 0,15 1,16 100
16,,28 0,93 2, 2,33 100
2,130,16 0,63 0,42 2,32 100
12,372,71 - 2,17 1,96 100
ком прессе при давлении 150-200 кг/см. Сушку, утильный и политой обжиг осуществляют в муфельной печи.
Механическая прочность плиток после пресса 5-12 кг/см2. Температура утильного обжига 1000 С.
Физико-механические свойства облицовочных плиток приведены в табл; 2. 132 Недостатком указанной керамической массы является получение плиток с относительно низкими показателями прочности, термостойкости и значительной усадкой. Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение усадки. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин обогащенный и стеклосодержащий лессовидный компонент с т.пл. 1130-1200°С, содержит в качестве стеклосодержащего лессовидного компонента с т.пл. 1130-1200°С расплав лесса и дополнительно глиеж при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каолин обогащенный 20-50 Расплав лесса 10-30 Глиеж30-50 Химический состав компонентов приведен в табл 1. Таблица 1
Компоненты, вес.:
Каолин обогащенный
Расплав лесса
Лессовый агломерат Тлиеж
Таблица .2
.80
76
16
10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для папильонажа землесоса | 1950 |
|
SU90777A1 |
С 0 В 33/00, 1973 | |||
() КЕРАМИЧЕСКАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПШТОК, включающая каолин, обогащенный и стеклосоде ржащий лессовидный компонент т.пл | |||
СОЛОМОРЕЗКА С КАЧАЮЩИМСЯ НОЖЕМ И С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СОЛОМЫ | 1923 |
|
SU1130A1 |
СОЛОМОРЕЗКА С КАЧАЮЩИМСЯ НОЖЕМ И С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СОЛОМЫ | 1923 |
|
SU1130A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-10-14—Подача