Устройство для наматывания и разматывания Советский патент 1983 года по МПК B21C47/26 

Описание патента на изобретение SU1007779A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к Устройствам для наматывания и разматывания полос.

Известно устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желоб чатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту с закрепленными на ней стойками, в которых установлен приводной вал с катуьжой и ползун, несущий прижимной ролик 1.

Недостатком этого устройства является необходимость крепления последнего витка намотанной катушки перед ее снятием и транспортировкой, а также освобождение витка перед раз матыванием катушки.

Цель изобретения - повышение производительности путем предотвращения самопроизвольного разматывания намотанной полосы при намотке, размотке и транспортировке катушки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на основании опорными стойками с пазами и рамой, свободно установленной в пазах стоек, ось катушки закреплена в раме, а механизм фиксации жестко закреплен в верхней части рамы.

Кроме того, ось катушки выполнена в виде двухполуосей, установленннх на подшипниках, корпуса которых жестко связаны с рамой.

На фиг.1 изображена установка, Ьбщий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на ф)яг.1.

Устройство для наматывания и разматывания состоит из съемной катушки 1, имеющей ступицу 2, в которой установлены цапфыЗ и 4, две- щеки в виде спиц 5, жестко прикрепленных одним концом к ступице 2, а другим к шестигранному ободу 6. На ступице 2 имеются щели для заправки переднег конца полосы при намотке. Катушка 1 с цапфами -3 и 4 установлена на подшипниках 7 в корпусах 8 и опирается на стойки 9, закрепленные на фундаменте. Конструкция корпусор 8 выбрана с таким расчетом, что исключается их поворот и осевое смещение относительно стоек 9. Корпуса 8 жестко связаны между собой рамой 10f к верхней части которой прикреплен механизм фиксации, вклюсающий в себя установленные в отверстиях рамы 10 v оси 11, несущие поворотные рычаги 12 с роликами 13, прижимающими конец полосы к рулону и предотвращающими поворот катушки с рулоном после ее намотки в процессе последующих oneраций. На концах осей 11 закреплены рычаги 14, соединенные при помощи оси с тягами 15,несущими шайбы 16. Между шайбами 16 установлена пружина 17.На траверсе 10 предусмотрена петля 18 для снятия узла в сборе с катушкой 1 при помощи грузоподъемных средств с опорных стоек 9.

Привод вращения катушки 1 состоит из электродвигателя 19 и редуктора 20, установленных на раме 21, и зубчатой муфты 22, переключаемой пневмоцилиндром 23.

Заправка полосы в щель ступицы 2 катушки 1 осуществляется с помощью приводных тянущих роликов 24 и откидной направляющей проводки 25.

Устройство работает следующим образом.

После включения муфты 22 при помощи пневмоцилиндра 23 поднимается направляющая проводка 25 в горизонтально положение и полоса при помощи тянущих роликов 23 задается до упора в щель ступицы 2 катушки 1. Включением электродвигателя 19 приводится во вращение катушка 1 и производится намотк полосы на ступицу 2, натяжение полосы обеспечивается тянущими роликами 24.

При достижении поверхностью рулона роликов 13, в процессе дальнейшей намотки, происходит их подъем и сжатие пружины 17 через рычаги 12, оси 11, рычаги 14 и тяги 15, По окончании намотки ролики 13 под действие усилия сжатой пружины 17 прижимают конец полосы к рулону,препятствуя его распушиванию. Привод катушки 1 отключается. Рама с намотанной катушкой 1 . переносится на другую позицию, а на ее место устанавливается рама с пустой катушкой.

При размотке привод переключается йа торможение, а полоса заправляется в тянущие ролики 24, подающие полосу к месту дальнейшей обработки. По окончании размотки рама J пустой катушкой 1 заменяется рамой с намо.танной катушкой.

ft/iP-l

12

12

П

Фиг.

дидб

Похожие патенты SU1007779A1

название год авторы номер документа
Агрегат для изготовления сварных труб из узких полос 1982
  • Овчаров М.С.
  • Алиев Н.М.
  • Тыртов А.С.
  • Вострухов К.М.
  • Сидоренко С.П.
  • Муратов Н.И.
  • Земченко А.М.
  • Кокорев Н.Л.
  • Разин В.Ф.
  • Кулешов Ю.В.
  • Кузнецов И.В.
  • Баранцев И.Г.
  • Крупман Ю.Г.
  • Симонов О.А.
  • Марар И.П.
  • Гинзбург Б.А.
  • Лейбман И.Б.
SU1112633A1
Установка для подачи полосы на размотку 1990
  • Чернец Владимир Рафаилович
SU1799651A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ КАТАНЫХ ПОЛОС 2006
  • Бойтер Маттиас
  • Эльс Бернхард
RU2396138C2
Устройство для наматывания и разматывания рулонов 1984
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Коваль Владимир Макарович
SU1196063A1
Устройство для размотки рулонов 1973
  • Денисов Владимир Павлович
  • Стулов Лев Васильевич
  • Вострухов Константин Михайлович
SU501796A1
Прокатный стан 1988
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Володин Александр Валентинович
  • Мосин Владислав Михайлович
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Иоффе Михаил Григорьевич
SU1600869A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Харлов Н.М.
  • Харлов С.Н.
RU2067510C1
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА 2007
  • Хоен Карл
RU2391168C1
Автоматизированная поточная линия подготовки полосы 1986
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Попов Геннадий Григорьевич
  • Боганский Василий Валентинович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Паршин Анатолий Алексеевич
SU1627292A1
Устройство для резки рулонного материала 2017
  • Краснов Алексей Павлович
RU2653749C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 007 779 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для наматывания и разматывания

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ Iметаллических полос, содержащее установльняые на .основании на оси катушку с. приводом и механизм фиксации конца полосы на катушке, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения производительности .путем предотвращения самопроизвольного разматывания намотанной полосы при намотке, размотке и транс портировке катушки, оно снабжено закреплёнными на основании опорными стойками с пазами и рамой, свобод о установленной в пазах стоек-, ось катушки закреплена в раме, а механизм фиксации жестко закреплен в верхней части рамы. 2. Устройство по П.1, о тли - . чающееся тем, что ось катушки выполнена в виде двух полуосей, установленных на пода1ипниках, iкорпуса которых жестко связаны -с рамой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1007779A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 007 779 A1

Авторы

Разин Валентин Федорович

Овчаров Марк Сергеевич

Борисов Константин Федотович

Алиев Номан Муталибович

Тыртов Анатолий Сергеевич

Земченко Александр Михайлович

Сидоренко Сергей Петрович

Вострухов Константин Михайлович

Даты

1983-03-30Публикация

1981-04-24Подача