00
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при деформировании низкопластичных материалов методом осадки.
Известен способ деформирования заготовок из низкопластичных материалов, включающий осадку заготовки с приложением бокового давления с подпором. Подпор боковой поверхности повышает пластичность и, соответственно, увеличивает допустимую степень деформации 1.
Однако указанный способ требует специальных устройств для создания бокового давления.
Известен способ осадки заготовок, включающий деформирование заготовки с подпором боковой поверхности за счет оболочки и последуюц ее удаление оболочки 2.
В известном способе после деформации оболочку удаляют, как правило, химическим травлением.
К н&достаткам известного способа относится трудоемкость изготовления оболочек и запрессовки в них заготовок, а также удаление обоймы после деформирования.
Цель изобретения - упрощение процесса осадки низкопластичных заготовок и повыщение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осадки заготовок, включающему деформирование заготовки с подпором боковой поверхности за счет оболочки и последующее удаление оболочки, подпор осуществляют намоткой гибкого элемента на боковую поверхность заготовки, а после
деформирования гибкий элемент удаляют размоткой.
Сущность способа состоит в том, что на боковую поверхность заготовки перед осадкой наматывают гибкий элемент - оболочку из металлической ленты или проволоки. Заготовку с намотанным гибким элементом осаживают, после чего гибкий элемент разматывают.
Пример. Из дюралюминия марки Д16 изготовляют образцы 0 10x15 мм. На токарном станке наматывают на боковую поверхность образцов медную проволоку диаметром 0,25 мм слоем толщиной 4 мм. Образцы осаживают на испытательной машине
УЙМ 10 до разрушения. Средняя степень деформации до разрушения образцов с навитой проволокой составляет 41%, для контрольных образцов без намотки 33%. После деформации удаление оболочки осуществляют размоткой проволоки.
Из результатов опыта следует, что при-мёнение оболочки из гибкого элемента позволяет повысить пластичность металла при осадке и упростить технологический процесс. В качестве гибкого элемента может быть использована лента. Сам гибкий элемент можно изготовить из упругого материала, например полиуретана. В этом случае гибкий элемент можно использовать многократно. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет упростить процесс осадки заготовок из низкопластичных материалов и тем самым повысить производительность процесса осадки.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ОСАДКИ | 2019 | 
 | RU2738630C1 | 
| Способ осадки цилиндрических заготовок из малопластичных материалов | 1990 | 
 | SU1759512A1 | 
| Способ деформирования малопластичных материалов | 1980 | 
 | SU944718A1 | 
| Способ деформирования малопластичных материалов | 1980 | 
 | SU946765A1 | 
| Устройство для осадки заготовок | 1987 | 
 | SU1535666A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2004 | 
 | RU2277992C2 | 
| Способ изготовления многожильного ленточного кабеля | 1979 | 
 | SU886060A1 | 
| СПОСОБ ОСАДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРУПКИХ И МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 | 
 | RU2501624C2 | 
| Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий | 1980 | 
 | SU871995A1 | 
| Способ изготовления многослойных изделий | 1978 | 
 | SU721308A1 | 
СПОСОБ ОСАДКИ ЗАГОТОВОК,  включающий деформирование заготовки  с подпором боковой поверхности за счет  оболочки и последующее удаление оболочки,  отличающийся тем, что, с целью упрощения  процесса и повыщения производительности,  подпор осуществляют намоткой гибкого элемента на боковую поверхность заготовки,  а после деформирования гибкий элемент  удаляют размоткой.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Штамп для осадки заготовок | 1976 | 
 | SU607632A1 | 
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
 | SU21A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Могучий Л | |||
| Н | |||
| Обработка давлением труднодеформируемых материалов | |||
| М., «Машиностроение, 1976, с | |||
| Огнетушитель | 0 | 
 | SU91A1 | 
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-02-02—Подача