Загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей в станки и сборочные автоматы.

Известно устройство для загрузки деталей, содержащее бункер с заслонкой, продольной стенКой и кулачками для разрушения свода подаваемых деталей, питатель в виде синхронно враш.аюшихся роликов конической формы 1.

Недостатком данного устройства является смещение оси подачи детали к оси станка при переналадке на другой типоразмер детали.

Известно также другое устройство, содержащее бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими шкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах 2.

Известное устройство имеет ограниченное применение из-за сложности и трудоемкости переналадки . его функциональных звеньев на другой типоразмер деталей.

Цель изобретения - расщиренйе технологических возможностей применения и сокращение времени на переналадку.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими щкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах, стенки бункера закреплены шарнирно и связаны посредством введенных в устройство тяг с подвижными плитами, причем прижимные ролики одной ветви транспортера установлены от прижимных роликов другой ветви того же транспортера на расстоянии, превышающем диаметр ведущего шкива.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Загрузочное устройство состоит из основания 1, на котором закреплен привод 2, который через шестерни 3 и валы 4, установленные на опорах 5, связан с ведущими шкивами 6. На ведущих 6 и натяжных 7 шкивах установлены два бесконечных транспортера 8. На основании 1 на скалах 9 установлены плиты 10 с прижимными роликами 11. Для перемещения плит 10 между скалками 9 в основании 1 установлен винт 12 с правой и левой резьбой, а для 5 натяжения ветвей транспортеров 8 каждый натяжной шкив 7 снабжен механизмом 13 натяжения. Между транспортерами установлен склиз 14. На кронштейне 15 установлен бункер 16 с боковыми стенками 17, установленными с возможностью поворота

вокруг осей 18 и связанными тягами 19 и стойками 20 с подвижными плитами 10. Бункер 16 снабжен стенкой 21, перемещающейся на штанге 22 при наладке на размер детали 23 и ворошителем 24, связанд ным с приводом 2.

Устройство работает следующим образом.

Детали 23 загружаются в бункер 16. Перемещением стенки 21 по щтанге 22 деталь 23 ограничивается по длине, а вращением винта 12 с право-левой резьбой и передвижением подвижных плит 10 по скалкам 9 производят настройку устройства на определенный диаметр детали. Одновременно автоматически настраивается на заданный размер (диаметр) детали и выходное отверстие бункера 16, боковые стенки 17 которого посредством стойки 20 и тяг 19 перемещаются совместно с подвижными плитами 10.

Вращением ведущих шкивов 6 транспорQ теры перемещают деталь 23 по склизу 14 в зону обработки. Размещение на каждой подвижной плите 10 прижимных .роликов 11 на расстоянии друг от друга, несколько превышающем диаметр ведущего шкива 6, обеспечивает неизменным натяжением ветвей транспортеров 8 при переналадке на другой типоразмер детали.

Проскальзывание ремней устраняется с помощью механизма 13 натяжения.

Предлагаемая конструкция позволяет сократить трудоемкость переналадки устройства в процессе эксплуатации и расширить область его применения.

12 го t6

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер и питатель в виде бесконечных транспортеров с ведущими щкивами и с прижимными роликами на подвижных плитах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения времени на переналадку, стенки бункера закреплены щарнирно и связаны с подвижными плитами посредством введенных в устройство тяг, причем прижимные ролики одной ветви транспортера установлены от прижимных роликов другой ветви того же транспортера на расстоянии, превыщающем диаметр ведущего щкива.