(54) ПИТАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическое устройство загрузки колец | 1980 |
|
SU905299A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1299772A1 |
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2085451C1 |
Устройство для накопления и поштучной выдачи заготовок | 1989 |
|
SU1736664A1 |
Устройство для укладки в коробки штучных предметов | 1972 |
|
SU440304A1 |
Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления книжных блоков | 1989 |
|
SU1671474A1 |
Устройство для раскроя листовогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841967A2 |
ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕ;БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU284291A1 |
Сверлильный станок для одновременной обработки отверстий с двух сторон | 1985 |
|
SU1308436A1 |
Автомат для изготовления заготовок одновитковых секций обмоток электрических машин | 1979 |
|
SU884046A1 |
1
Изобретение относится к транспортнозагрузочным устройствам и может быть использовано в автоматических линиях для передачи деталей от одной обрабатывающей машины к другой с групповой загрузкой в нее деталей.
Известно устройство для накопления ряда штучных изделий, содержащее толкатель, приемный транспортер, и снабженный ш,упом датчик наличия изделия. В устройстве изделия подаются на транспортер толкателем, для управления работой которого применен щуп с датчиком, установленные на каретке. Каретка выполнена в виде ползунов, служащих одновременно и якорями электромагнитов, .обеспечивающих возможность сцепления каретки с рабочей ветвью цепи транспортера при освобожденном шупе датчика и с холостой ветвью - при утопленном.
Конструктивное решение узла управления устройства позволяет формировать и накапливать изделия при условии периодической подачи их на транспортер и образования разрыва (для срабатывания щупа с датчиком) между подаваемой и накапливаемой группами изделий после очередного хода толкателя I.
Недостатком известного устройства является невозможность его использования в случае транспортирования деталей от накопленного ряда деталей определенного их количества для подачи в обрабатывающую машину.
Наиболее близким к предлагае.мому является питатель, включающий подающий JJJ транспортер, на раме которого установлен накопитель в виде шарнирно-рычажного механизма с приводом и связанной с ним подъемной секции с упором и датчиками наличия деталей, и принимающее средство Р.
Однако данный питатель характеризуется 15 недостаточной производительностью.
Цель изобретения - повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что питатель снабжен сталкивающим механизмом, 2Q размещенным над подъемной секцией, которая выполнена в виде параллельно установленных планок со скосами, а подающий транспортер выполнен в виде шкивов различного диаметра и огибающих их параллельных клиновых ремней, расположенных между планками подъемной секции. На фиг. 1 изображен питатель; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Питатель включает подающий транспортер 1, на раме 2 которого установлен приводной вал 3 с закрепленными на нем шкивами 4 и 5 и звездочкой б, а на противоположном конце в направляющих 7 - натяжной блок, представляющий собой гребенчатую рамку 8, на которой в пазах закреплены неподвижно оси 9 с установленными на них на подшипниках щкивами 10 и 11. Между шкивами 4 и 5 приводного вала 3 и натяжного блока 10 и 11 натянуты к.пиновые ремни 12, служащие транспортными лентами. Натяжение их осуществля-ется с помощью винтов 13. Вдоль клиновых ремней 12 с двух сторон установлены ограничительные борта 14. Накопитель выполнен в виде подъемной секции с планками 15, каждая из которых на одном из торцов имеет фигурный скос 16 и связана с шарнирно-рычажным механизмом в виде тяги 17, связанной через рычаги 18 с приводом в виде пневмоцилиндра 19. Накопитель имеет регулируемый упор 20 и датчики 21 н 22 наличия деталей. Крутящий момент на приводной вал 3 передается цепной передачей от мотор-редуктора 23. Принимающее средство 24 выполнено в виде барабана с пазами 25. Клиновые ремни 12 расположены на разном уровне за счет подбора диаметров щкивов 4, 5, 10 и 11 в соответствии с загружаемыми пазами 25 барабана. Клиновые ремни 12 расположены между планками 15, над которыми размещен сталкивающий механизм 26. Питатель работает следующим образом. Детали, подаваемые на движущиеся ремни 12 в ориентированном положении цилиндрической образующей по направлению движения, перемещаются в сторону планок 15 подъемной секции и задерживаются на ней, выстраиваясь в ряДы, упором 20. После накопления определенного количества деталеи в подъемной секции, о чем сигнализируют датчики 21 и 22 наличия деталей, пневмоцилиндр поворачивает ее через рычаги 18 тяги 17 вверх, при этом планки 15 подхватывают ряды деталей и поднимают их на позицию загрузки. Поток деталей на ремнях 12 в момент подъема планок 15 отсекается выполненными на их торцах фигурными скосами 16. Детали с поднятых планок 15 сталкивающим механизмом 26 подаются Б пазы 25 барабана. Положительный эффект заключается в том, что питатель позволяет формировать на движущихся ремнях транспортера ряды деталей независимо от их веса, непрерывно поступающих или подаваемых на него периодически, с последующим отделением от потока определенного количества деталей для подачи в принимающее средство с более высокой производительностью. Формула изобретения Питатель, включающий подающий транспортер, на раме которого установлен накопитель в виде щарнирно-рычажного механизма с приводом и связанной с ним подъемной секции с упором и датчиками наличия деталей, и принимающее средство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен сталкивающим механизмом, размещенным над подъемной секцией, которая выполнена в виде параллельно установленных планок со скосами, а подающий транспортер выполнен в виде щкивов различного диаметра и огибающих их параллельных клиновых ремней, расположенных между планками подъемной секции. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство .СССР № 494322, кл. В 65 G 47/12, 1973. 2.Авторское свидетельство .СССР № 538951, кл. В 65 G 47/08, 1973 (прототип).
15
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-04-14—Подача