Отделочная установка для абразивной обработки деталей Советский патент 1979 года по МПК B24B31/08 

Ю11№1й В верхней части перекрывающее кольцо 16. Установка работает следующим образом. Через горловину верхнего конуса при снятой крышке 7 в рабочую камер загружают обрабатываемые детали и рабочую среду, устанавливают крышку 7 О вентиляционным рукавом 8, и через полость поршня 11 подают сжатый воздух давлением З-б кг/см . За сче созданного избыточного давления в полости, ограниченной поршнем 11 и дном камеры, выполненным в виде конуса 9, рабочая камера поднимается сжимая пружины 3 до тех пор, пока н отк15оются сопловые отверстия 12, через которые происходит выпуск сжа того воздуха в полость рабочей каме ры. Это вызывает интенсивное переме шивание массы загрузки. Вследствие сброса давления под полым конусом 9 под действием упругих сил пружин происходит опускание камеры, затем весь процесс повторяется, т.е. про исходят колебания 5абочей камеры в пределах упругой деформации пружин При этом динамика .процесса обработ может регулироваться с помощью вин т в 6, изменяющих сжатие упругих элементов 3/ в результате чего одновременно изменяются амплитуда и частота колебаний .рабочей камеры и следовательно, частота пульсаций И напор воздушных струй. В процессе обработки на детали ,воздействуют три основных фактора, ебеспечиваювдах интенсивное перемердавание и съем металла: -вибрационное воздействие гидроабразивной среды; -струйная обработка пульсирующ струей, интенсифицирующей процесс обработки за счет многократности б 54 барМировки деталей абразивными зерн ами; - кавитационное воздействие, которое возникает при резких изменениях скорости потока, связанных с пульсацией струй сжатого воздуха . По окончании обработки подачу сжатого воздуха прекращают, снимают крьшку с вентиляционных рукавов и переворачивают рабочую камеру с помощью рукоятки. Обрабатываемые детали и рабочая среда под действием сил тяжести выгружаются из камеры на разделительное сито (на фигурах не показано) . .Формула изобретения Отделочная установка для абразивной обработки деталей в упруго подвешенном резервуаре, выполненном в виде двух чаш, соединенных большими основаниями и получающих колебания от вибропривода, установленного в нижней части резервуара, 6 т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью использования одного и того же привода для сообщения колебательного движения резервуару и сложного движения рабочей среде струей сжатого воздуха, в нижней части резервуара смонтирована емкость с конусной крьшкой, снабженной в основании сопловыми отверстиями, направленными вдоль образующих нижней чаши в рабочую полость резервуара, а внутри этой емкости размещен пневмопривод, выполненный с возможностью перекрытия сопловых отверстий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 452149, кл. В 24 В 31/06, 1972.

Подача сяаатого

7

fuz.i /

/.

Сжатый BDздy)

/2