Устройство для поверхностной обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B31/00 

фиг.1

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано для декоративной и зачистной обработки мелких деталей приборостроения, оптико-механического производства, радио- и электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение качества обработки деталей абразивной суспензией и увеличение производительности за счет обеспечения колебания давления в рабочей среде и возникновения пульсаций струй ежа- того воздуха.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство состоит из вращаюшегося барабана 1 с загрузочно-выгрузочным окном

2,гибкого воздухопровода 3, закрепленного неподвижно и герметично к торцовому фланцу барабана цанговым зажимом 4 в точке, равноудаленной от периферии барабана, с возможностью регулировки его длины. Внутри барабана на гибком воздухопроводе 3 смонтирована насадка 5 с сопловыми отверстиями 6. При этом ось вращения сопловой насадки под действием собственного веса отклонена от оси вращения барабана

на угол, равный или близкий к 90°, чтобы сопла были направлены на обрабатываемые детали. Наружный конец воздухопровода 3 соединен с муфтой 7 для подачи сжатого воздуха от источника к вращающемуся совместно с барабаном концу воздухопровода 3. Барабан установлен с возможностью вращения в опорах 8 вокруг оси 9, являющейся центром спиральной обечайки, и соединен с редуктором 10, приводимы.м во вращение приводом 11. Под барабаном размещено разделительное рещето 12.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочно-выгрузочное окно 2 в барабан загружают навалом детали, абразивный материал и суспензию. Барабан 1 приводится во вращение вокруг оси 9 по стрелке 13 с помощью привода 11. Сжатый воздух подается от источника через воздушную муфту 7, гибкий воздухопровод

3.насадку 5 к соплам 6, откуда в виде струй, смещанных с абразивной суспензией, воздействует на обрабатываемые детали. Посколь- ку совместно с барабаном 1 вращается гибкий воздуховод 3, являющийся одновременно гибким валом, передающим вращение

к свободно подвешенной сопловой насадке 5, ее сопла 6 описывают относительно поверхности, образованной обрабатываемыми деталями, циклоиды, покрывая детали густой сеткой следов.

В процессе вращения барабана 1 вокруг оси 9 спиральная поверхность, по которой скользят детали и абразивная суспензия, вызывает периодический подъем деталей на В1з1соту разности наибольщего и наименьшего радиусов спирали, в результате чего возни

0

5

5 0

5

0

5

5

кающее вертикальное ускорение обеспечивает увеличение силы прижима обрабатываемых деталей к донной поверхности спиральной ленты, что не дает возможности деталям свободно разлетаться в стороны под действием струй сжатого воздуха, обеспечивая интенсивную обработку их воздействием этих струй. Периодические падения деталей с трамплина в конце спирали обеспечивают переориентацию деталей относительно струй после каждого оборота барабана 1. Поскольку гибкий воздухопровод 3 закреплен в отверстии, центр которого находится в точке, равноудаленной от поверхности спиральной ленты, то подвешенная к нему сопловая насадка 5 в процессе вращения барабана 1 находится на постоянном (оптимальном) расстоянии от дна, а следовательно, и от обрабатываемых деталей.

В тот момент, когда детали падают с трамплина, абразивная суспензия на короткий момент затапливает выход для отработанного сжатого воздуха из барабана I и под действием вновь поступившего из сопловой насадки 5 сжатого воздуха поднимает столб суспензии к загрузочно-разгрузочно- му окну 2, в связи с чем в барабане 1 увеличи вается давление, приводящее к ослаблению нанора струй сжатого воздуха, истекающего из сопловой насадки 5.

Б следующий момент вращения барабана

1сплошность столба абразивной суспензии, поднятой сжатым воздухом к разгру- зочно-выгрузочному окну 2 нарушается и она сливается внутрь барабана 1, а отработанный сжатый воздух вырывается через окно, в связи с чем давление в барабане 1 падает до атмосферного, а струи сжатого воздуха приобретают прежний напор.

В результате за каждый оборот барабана 1 достигается колебание давления и, как следствие, пульсация струй сжатого воздуха, истекающего из сопловой насадки 5. Эти два явления в дополнение к струйной обработке деталей способствуют возникновению гидродинамической кавитационной эрозии и динамического воздействия кави- тационных пузырьков (в моменты их схлопы- вания) на абразивные зерна, которые в свою очередь воздействуют на детали.

По окончании обработки направление вращения барабана 1 изменяют на противоположное, т.е. соответствующее стрелке 14, в связи с чем содержимое барабана выгружается через загрузочно-выгрузочное окно

2на разделительное рещето 12. Отработанные детали остаются на решетке 12, а абразивная суспензия сливается в бак-отстойник (не показан).

Для обеспечения оптимального расстояния между сопловой насадкой и поверхностью, образованной обрабатываемыми деталями, предусмотрена возможность регулировки длины и герметичного закрепления

гибкого воздухопровода 3 с помощью цангового зажима 4, в результате чего изменяется глубина погружения сопловой насадки

5 в абразивную суспензию, что позволяет регулировать расстояние между срезами сопел 6 и обрабатываемыми деталями.

/J

фиг.г