Растворитель для извлечения висмута из сульфидного сырья Советский патент 1983 года по МПК C22B30/06 

I100 Изобретение относится к цветной мета лургии и может быть использовано при ги дрометаллургической переработке висму товых сульфидных материалов, в частности гидроселекции висмут-пиритных, медно-висмутовых и других коллективных сульфидных флотационных полупродуктов. Известен способ гидрометаллургической переработки; сульфидных концентратов висмута, молибдена, меди, включаю- ший вьпцелачивание с пея сяцью 120%-ного избытка азотной кислоты при отношении фаз и температуре 95-1О5 С ..,- - -- Ц-У . Недостатком этого является то, что он связан с расходом значительных количеств кислоты, регенерация которой затруднена, кроме того метод лишен селективности, что осложняет дал нейшую переработку растворов, Наи бол ее близким по технической сущности и достигаемому результату является растворитель для извлечения висмута из сульфидного сырья, содержаший подкисленный раствор треххлорного железа и Хлористого натрия 2J . Недостатком этогю способа является большая энергоемкость гидрометаллурги ческого передела при организации много. тоннажного производства, отсутствие се лективности процесса и большой расход реагентов. Цель изобретения - снижение энергозатрат и удешевление процесса. Поставленная цель достигается тем. что растворитель для извлечения висму- та из сульфидного сырья, содержащий под кисленный раствор треххлорного железа и Хлористого натрия, дополнительно со- 33 держит йодид- и перманганат-ионы при следующем соотношении ингредиентов. г-моль-л 0,15-0,5 Хлорное железо 1-3 Хлористый натрий О,23-О,3 Соляная кислота Йодистый калий 1-5-10 5-10-10 Перманганат. калия Пример 1. 1ОО г медновисмутового флотационного концентрата с содерзканкем основных компонентов, %: В Г 1,35; Си 11,6; 2п1,2О; РЬ 0,8; 5 38,6; Fe 32,4; SiOg 1О,4; в мннералогическом отношении проба на 6О% представлена пиритом, висмут практически ; весь связан с висмутином, медь с халькопиритом, крупность частиц 8О% 40 мм, обрабатывают при комнатной температуре и отношении фаз течение 120 мин в стеклянном реакторе с механической мешалкой растворителем, содержащим, г-моль-л : 0,( Ш);1-2 aCS; 0,30 HCg; 31СГ KJ; Зу10 КМ&О. В конце опыта фазы разделяют фильтрацией, твердый остаток промывают суШат и анализируют на содержание висмута и меди рентгеноспектрапьным и атомно-абсорбционными методами. Для контроля промывные воды объединяют с фильтратом и также анализируют на висмут и медь. Извлечение Bf в водную фазу составляет 98,0%; Си переходит в раствор только на 8,6%. Пример 2. Медно-висмутовый концентрат состава описанного вьпиа выщелачивают растворителем в зависимости ;от концентрации компонентов. Результаты испытаний (npHt 25 С; ) приведены в таблице.

1. РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, содержащий подкисленный раст- , вор треххлорного железа н хлористого натipHH, отличающийся тем, что, с целью сниженвя энергозатрат и удещевления процесса, он дополнительно содержит иодид- и перманганат-ионы при следующем соотношении ингредиентов, г-моль-л 0,15-О,5 Треххлорное железо 1-3 Хлористый натрий 0,23-0,3 Соп5шая кислота Иодид-нон г% (йодистый калий) 1-5-10 Перманганат-ион 5-10-10 (перманганат калия)

5 5 5 5 5 5

3 3 3 3 3 3

Продолжение габдицы Как следует из представленных данных, KotiueHTpauHH и соответствугаиая ком позиция реагентов играют существенную роль. Добавка микрокопичеств перманганат ионов в галогенидный раствор интенси4ж|цирует каталитические действия лигандов С6 и З, кроме того она наряду с С| (11) увеличивает число маршрутов для переноса зарядов от сульфид-ионов к иоду, при этом окислителем является редокси-пара 2 3 / Т 2 Анализ экспериментальных данных поз воляет, установить следующий оптимальный состав растворителя, г-мопь-л л 0,15-0,5 NaCe1-3 нее0,23-0,3 КТ .1-5.Ю КМпОд5-10-10 Предлагаемый растворитель обеспечивает химическую гидроселекцию висмута при комнатной температуре с извлечением металла в раствор в первые 120 мин на 98%, при этом медь на 9О-92% остается в меднопиритном кеке, из которого получают медный концентрат фпотационным методом. Из фильтрата висмут осаждают цементацией на железе. Цементный осадок, содержащий 87% висмута, 0,15% меди 0,12% цинка может быть переработан на висмут пирометаллургическими методами, фильтрат после окисления железа (Ц) направляется в оборот, тем самым обеспечивается безотходноеть технологии. Предлагаемый растворитель применим в химико-металлургической технологии висмута. Экономический , эффект от сокращения энергетических затрат составляет 16 руб на т перерабатываемого сырья. При использовании для вьщхелачивания концентрированных растворов Мп- отработанные маточники из-за их небольшого объема не могут найти применения, в данном способе даже при многотоннажном производстве они могут найти эффективное употребление, удешевляющее как процесс выщелачивания, так и утилизацию химических стоков.