Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали Советский патент 1983 года по МПК B21D1/04 

:о

У

on

4

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано в технологических процессах изготовления металлорежущего инструмента.

Известен способ изготовления инструмента из быстрорежущих сталей с использованием газового азотирования, заключающийся в том, что изготовленный инструмент подвергают азотированию в среде а}лммака и азота. После азотирования проводят дополнительную изотермическую выдержку (отпуск) при температуре ЗрО-ЗОО С в течение 30-60 мин.Изотермическая выдержка при температуре 200-300°С позволяет снять напряжения, возникающие в результате насыщения азотом, придает переходному слою повышенную пластичность и снижает хрупкость режущих лезвий инструмента С ЗНедостатком указанного способа является наводораживание в процессе азотирования поверхности режущего инструмента. При диссоциации аммиака выделяется атомарный азот и водород, которые диффундируют вглубь ин струмента. Насыщение поверхности инструмента водородом приводит к повышению хрупкости лезвия инструмента, которое последующим отпуском не устраняется.

Известен способ снижения хрупкости металла путем пропускания через него постоянного электрического тока что изменяет физическую структуру водорода 2.

При этом атом водорода, находяцийся в поверхностном слое в виде притока, слабо связанного с электроном под действием электрического поля, смещается в направлении к хвостовику. Времени 30-60 /Iин достаточно для полного удаления протоков, которые являются атомами водорода из режущей части. Сила тока 0,5-8 мкЛ выбирается из условий безопасности обслуживания печи для отпуска и размеров инструмента.

Известен способ снижения хрупкости металла путем воздействия на него магнитного поля, что способствует удалению протоков с поверхности металла Сз .

Инструмент размещают в магнитном поле, создаваемом, например, индуктором, магнитно-силовые линии которого располагаются вдоль оси инструмента.

При использовании магнитного поля отпуск пговодят в индукторе установки токов высокой частоты, например, типа ИЗ-1. Температура нагрева регулируется посредством искусственной термопары, взаимодействующей с электронным потенциометром, периодически отключающим и включающим через /возбуждение нагрев индукционно-закалочний установки. Индуктором создается магнитное поле, внутри которо,го силовые линии располагаются вдоль оси индуктора. Инструмент помещают внутрь индуктора вдоль его оси, где и проводят отпуск в течение 0,5- , 1,0 ч, ,в результате чего протокивыталкиваются, из поверхностного слоя режущей части.

Недостатком известных способов является сложность .установок.

Целью изобретения является снятие .поверхностных Напряжений за счет обеводораживания поверхностного слоя режущего инструмента, подвернутого газовому азотированию в среде аммиака и азота.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент размещают в электростатическом поле, положительный потенциал которого подводят к инструменту, изолированному от корпуса печи, а отрицательный - к корпусу печи.

Способ реализуется следующим образом.

При использовании электростатического поля инструмент помещают в описанные выше кассеты, у которых имеется только один шинопровод, соединяющий режущую часть с выводом конденсатора, к которой подведен положительный заряд. Другой вывод конденсатора с отрицательным зарядом соединен проводником с корпусом электрической печи. Электрическое поле отталкивают атомы водорода (протоны) с поверхности инструмента, чем и достигается обезводораживание поверхностного слоя инструмента. Положительный заряд выбирают в пределах U,0i-0,5 кл в зависимости от площади поверхности режущей части инструмента.

Обезводораживание поверхности азотированного инструмента снижает хрупкость лезвия и повышает стойкост инструмента из быстрорежут-шх сталей.

внедрение данного способа изготовления инструмента позволит повысить его стойкость в 1,1-1,4 раза.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, заключающийся в том, что после аэот1фования проводят отпуск при 200-300°С-в течение 30-60 мин-, .отличающ и и с я тем, что, с целью снятия поверхностного напряжения, возникгио-. цего за счет дифундирования ат я4арного Ёодорода вглубь инстру|4ента, во время отпуска инструмент размещают в электростатическом поле, положительный потенциал которого подведен к инструменту, а отрицательный - к корпусу печи;