Устройство для упрочняющей обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B24C3/08 

/

i

f

и

со

:

00

.f

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для упрочнения законцовок листовых деталей с одновременН1#м притуплением острых кромок пластическим деформированием путем наклепа.

Известно устройство для упрочняющей обработки-дeтaJ вй шариками, циркулирующими под действием сжатого воздуха в криволинейном корпусе с люком, предназначенным для контакта шариков с обрабатываемой поверхнос: тью, и отверстиями для выхода воздуха Ц.

Однако такое устройство не позволяет производить обработку законцовок листовых деталей с одновременным упрочнением.

Цель изобретения - улучшение качества при обработке листовых заготовок.

Цель достигается тем, что криволинейная полость корпуса устройства для упрочняющей обработки деталей шариками профилирована радиусом вписанной окружностей, люк корпуса выполнен в виде сегментного паза, а отверстия для выхода воздуха расположены в центральной части корпуса.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде тангенциального сопла-улитки, имеющий для подвода сжатого воздуха с одной стороны штуцерхвостовик с тангенциальным каналом 2 а с другой - профилированную полость

3для размещений упрочняющих шариков 4. При этом для обеспечения направленного контакта между шариками

4с обрабатываемыми зонами законцовок листовой Детали .5 полость 3 в сечении профилирована радиусом R вписанной окружности, а корпус 1 снабжен люком 6, выполненным в виде

щели, глубина которой равна зоне обрабатываемой законцовки детали 5, а ширина больше толщины этой детали и меньше диаметра шариков 4.

В центральной части корпуса 1 выполнены отверстия 7 для выхода сжатого воздуха и задерживания шарика

4от выпадания из полости 3.

Устройство работает следующим образом.

В полости 3 размещают шарики 4, а из промышленной магистрали по каналу 2 подают сжатый воздух.

Под воздействием сжатого воздуха и внутреннего, профиля полости 3 шарикам 4с ооб|Ддют направленное движение, а через проем люка б заводят устройство на деталь 5 для обработки зон законцовки.

Изменяя давление сжатого воздуха, размеры и количество шариков 4 и направление, движения сопла-улитки устройства по обраб.атываемым поверхностям, законцовки детали 5, получают требуемое качество поверхности с, заданными микрорельефом и глубиной наклепа.

Опытная проверка объекта позврлила выя1зить с/1едующую зависимость между толщиной обрабатываемого материала и диаметром упрочн нощих шариков: при толщине обрабатываемого материала 1; 2; 3 и 4 мм диаметр упрочняющих шариков должен быть равен2; 4;

5и б мм соответственно.

При ширине люка-щели в устройстве, равной 3 мм, можно обрабатывать детали типа листовых толщиной 1-2,5 мм. При обработке деталей больших толщин должны быть больше ширина люка-щели в устройстве, а следовательнр, и размеры упрочняющих шариков .

Выполнение устройства согласно изобретению позволяет проводить обработку законцовок деталей типа листовых с одновременным упрочнением.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ шариками, циркулирующими под действием сжатого воздуха в криволинейном корпусе с люком, предназначенным для контакта шариков с обрабатываемой поверхностью, и отверстиями для выхода воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества при обработке Аистовых заготовок, криволинейная полость корпуса профилирована ргщиусом вписанной окружности, люк выполнен в виде сегментного паза, а отверстия для выхода воздуха расположены в центральной части корпуса.