Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 C04B43/00 

NU

СП Изобретение относится к cTpoirrenbным материалам, а более конкретно к составам для изготовления теплоизоля онных изделий. HsteecTeH состав для изготовления теплоизоляционных изделий, включающий, мае. %: каолиновое волокно (7090) и алюмохромофосфатное связу щее (10-30) 1 . Однако изделия из этого состава имеют недостаточные морозо- и химическую стойкость, что ухудшает эксплу атационные показатели изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, мае. % доломитомергелис тое волокно (75-92); алюмохромофос фатное связующее (5,5-15) и бутадие с ирольный латекс СКС-65 (2,510) t2j . Изделия из этой смеси имеют недо точную прочность. Целью изофетения является повыш ние прочности теплоизоляционных изде лий. Поставленная цепь достигается тем что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающа доломитомергелистое волокно, алюмохр фосфатное связующее и бутадиен-стирольный латекс СКС-65, дополнительн содержит полнвиниладетаггную эмульсию при следукщем соотношении компонентов, мае. %: Доломитомергелистое ВОЛОКНО75-92 Алкжюхромофосфатное связующее4,5-13 Бутади ен-с тирольный латекс СКС-65 2-8 Поливишшацетатн ая эмульсия1,5-4 Образцы теплоизоляционного издели из предлагаемой смеси изготавливают следукщим образом. В смеситель зали вают 5О%-ную водную эмульсию апщум хромфосфатного связяощего (АХФС), бутадиен-стирольный латекс СКС-65, 4S поливиниладетатную эмульбию и перемешттают в течение 4 мин. Затем полученный раствор пульверизацией вврдят в минераловатныи ковер из доломитомер гелистого Волокна следующего химического состава: SiOj. 46,94; А6а.0з 18,8; Ре2рз5,22; СаО 23,4; МрО 1,52; ,54; К.рз2.58. Пропитанный связующим минераловат ный ковер подвергают тепловой обработ ке путем прососа теплоносителя с темпе-, ратурой 18О®С в течение 1О-15 мин. Конкретные примеры сосхгавов предлагаемой и известной сырьевой смеси для изготовлении теплоизоляционных изделий указаны в табл. 1. Физико-технические показатели изделия из предлагаемой и известной сырьевой смеск указаны в табл. 2. Из табл. 1 и 2 следует, что оптимальным составом предлагаемой сырьевой смеси являются составы 2-4. Изделия из сырьевой смеси составов .1 и 5 имеют ухудшение физико-механических показателей. Эго объясняется тем, что в составе 1 указанного количества связующего недостаточно для покрытия минераловатного ковра ид доломитомергелистого волокна, что и приводит к уменьшению адгезии меясду волокном и связующим; в составе 5 излишнее количество связующего приводит к разрушению образцов изделий по затвердевшему связующему, которое без необходимого количества Волокон так же имеет низкие адгезионные свойства. Поливинилацетатная эмульсия в предлагаемой сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий повыщает пластические деформации пленки во время ее усадки и снижает температуру остекловывания связующего, что и позволяет уменьшить внутренние напряжения и увеличить прочность и долговечность изделий. Из табл. 2 следует, что прочность при сжатии изделий из предлагаемой сырьевой смеси превышает прочность изделий из известной смеси.

Таблица

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая доломитомерх листое волокно, алюмохромофосфатное связующее и бутадиен-стирольный латекс СКС-65, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит поливиниладетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мае. %: Доломитомергелистое волокно75-92 Алюмохромофосфат- ное связующее4,5-13 Бутадиен-стирольный латекс CKG-652-8 Поливинилацетатная эмульсия1,5-4 %

ТЭ бпиця2