Устройство для изготовления гофрированных металлорукавов Советский патент 1983 года по МПК B21D51/12 B21C37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гибких металлических рукавов из профилированной ленты. Известно устройство для изготовления гофрированных металлорукавов из ленты, содержаш,ее механизмы гофрирования ленты и свертки в трубу 1. Однако технологические возможности известного способа ограничены, в частности глубиной гофров, определяющей гибкость изготавливаемых рукавов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения глубины гофров. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гофрированных металлорукавов из ленты, содержащее механизмы продольного гофрирования ленты и свертки ее в трубу, снабжено узлом сближения гофров, размещенным между упомянутыми механизмами и выполненным в виде ряда роликов с ребрами, установленных на параллельных горизонтальных осях и образующих калибр, и ряда боковых профилированных роликов, установленных вертикально и симметрично оси подачи, при этом шаг ребер роликов и расстояние между вертикально установленными роликами уменьшается в направлении подачи. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для изготовления гибких металлических рукавов состоит из механизма гофрирования ленты с приводными формующими роликами 1, механизма свертки 2 ленты в трубу с гибочными роликами 3, сварочной головки 4, тянущих роликов 5 и узла сближения гофров, расположенного между механизмами гофрирования и свертки. Механизм сближения гофров выполнен в виде роликовой проводки, включающей в себя горизонтальные 6 и вертикальные 7 пары профилированных роликов. Расстояние между верщинами ребер t горизонтальных роликов и расстояние между осями Т вертикальных роликов постепенно уменьшается в направлении подачи ленты. Вертикальные ролики имеют регулировочные винты 8. Устройство работает следующим образом. Металлическая лента 9 гофрируется в нескольких парах приводных формующих роликов 1, и поступает в механизм сближения гофров. Горизонтальные ролики 6, образуя суживающийся калибр, постепенно сближают верщины и впадины гофров до определенной величины. Стенки гофров при этом остаются почти параллельными. Для получения окончательно сближенного профиля гофров ленту с параллельными гофрами пропускают через ряд вертикальных роликов 7. Спрофилированная лента подается в механизм свертки, где с помощью гибочных роликов 9 и тянущих роликов 5 сворачивается в спираль по диаметру будущего рукава и сваривается встык непрерывной аргоно-дуговой импульсной сваркой. Условно-годовой экономический эффект от использования данного устройства на специализированном предприятии составляет свыше 50 тыс. руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРУКАВОВ из ленты, содержащее механизмы продольного гофрирования ленты и сверт ки ее в трубу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения глубины гофров, оно снабжено узлом сближения гофров, размещенным между упомянутыми механизмами и выполненным в виде ряда роликов с ребрами, установленных на параллельных горизонтальных осях и образующих калибр, и ряда боковых профилированных роликов, установленных вертикально и симметрично оси подачи, при этом шаг ребер роликов и расстояние между вертикально установленными роликами уменьшается в направлении подачи. (Л со