Способ изготовления замороженной модели Советский патент 1983 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления моделей из Зс1мороженной воды, преимущественно для неразъемных литейных форм. Известно, например, что при изготовлении отливок высокой точности в (Качестве модельного материала исполь зуют ртуть, которая заливается в пресс-форму при комнатной температу(ре, а затем замораживается в ней при температуре около -60°С С Недостатком известного способа является вредность работы со ртутью Известен способ изготовления выплавляемых моделей путем замораживания жидкоподвижной композиции, характеризующейся тем, что перед-замораживанием в жидкоподвижную модель ную композицию вводят высокомолекулярное вещество, а именно оксиэтилцеллюлозу или крахмал в количестве 0,5-15 вес..% с последующим Зс1ме11шванием воздуха . Недостатками известного способа изготовления моделей является сложность модельного состава и способа, поскольку в модельный состав необходимо замешивать воздух. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ изготовления литейных форм по легкоплавким моделям, включающий заполнение пресс-формы водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы СЗ. Общим недостатком известных cijdсобов изготовления замороженных моделей является растрескивание модели при извлечении из пресс-формы из-за высоких напряжений, возникающих в замороженной модели. Цель изобретения - предотвращени растрескивания модели при извлечени из пресс-формы за счет снижения нап ряжений в замороженной модели. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления замороженной модели, включающем заполнение прессформы водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы, перед заполнением прессформы водой в рабочую полость прессфо)мы помещают пористую заготовку из поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием поролона 1:20+1 от веса воды для ее пропитки. На фиг. 1 показано пропитывание водой пористой заготовки из поролона; на фиг. 2 - сборка пресс-формы и введение в ее рабочую полость пористой заготовки из поролона, пропитан-чой водой, заполнение пресс-формы водой; на фиг. 3 - охлаждение до замораживания пористой заготовки, пропитанной водой; на фиг. 4 - извлечение модели из пресс-форли; на фиг.- 5 готовая модель. На фиг. 1 показан сосуд 1 с водой 2 для пропитывания пористой заготовки из поролона 3. Пресс-форма (фиг. 2), состоит из двух половин 4 и 5 с рабочей полостью 6 (скрепляквдие и фиксирующие элементы не показаны). На фиг. 3 показаны сосуд 7 с хладагентом 8, подставкой 9, крышкой 10 из теплоизолирующего материала и модель 11 после введения в забочую полость пресс-формы пористой заготовки из, поролона, пропитанного водой. Изготовление модели осуществляется следующим образом. В сосуд 1 с водой 2 помещается пористая заготовка из поролона 3. При извлечении заготовки из сосуда 1 содержание поролона составляет 1;20+1 от веса воды, необходимой ,для ее пропитки т.е. для заполнения пор заготовки из поролона. В таблице приведены экспериментальные данные.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОЙ МОДЕЛИ, включающий заполнение пресс-формы водой, охлаждение до замораживания воды и извлечение модели из пресс-формы, о т л и ч a юц и и с я тем, что, с целью предотвращения растрескивания модели.при извлечении из пресс-формы за счет снижения напряжений в замороженной . модели,перед заполнениемпресс-формып водой в рабочую полость пресс-формы помещают пористую заготовкуоиз : поролона, предварительно пропитанную водой с содержанием, поролона 1:20±1 от веса воды для ее пропитки. СО N3 СЛ

Если учесть погрешности взвешивания и расчео а, которые дают отклоне ние в среднем +5%, то практически 5 обеспечивается постоянное содержание воды в заготовках из поролона при пропитке.