Способ формования изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B7/24 

со сд

Изобретение относится к технологии изготовления строительны ; изделий, с применением вакуумирования, преимущественно к способам вертикального формования.

По основному авт. св. № 759312, известен способ формования изделий, заключающийся в укладке в находящуюся под разрежением форму предварительно разогретой в процессе приготовления, в вакуумсмесителе бетонной смеси и последующем ее уплотнении, осуществляемом путем создания избыточного давления в 0,01 - 0,02 МГТа в вакуум-смесителе за счет испарения части воды затворения путем создания разности давлений в вакуум-смесителе и форме в 0,06-0,08 МПа. Способ предусматривает последовательное подключение формы сначала к системе теплоносителя, , а затем - к вакуумной системе, при этом технологический цикл длится 26-27 мин.

Недостатками данного способа являются больщая продолжительность технологического цикла формования изделий, а также использование сложного оборудования и больших энергетических затрат.

Цель изобретения - сокращение цикла формования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.

Способ реализуется следующим образом.

С.месь, поданную в вакуум-смеситель, разогревают кондуктивным способом путем подачи теплоносителя в терморубашку и одновременно перемешивают. С помощью вакуум-насоса в вакуум-смесителе при этом создают разрежение порядка 0,08-0,01 МПа Зате.м в замкнутую полость формы через патрубок подают пар с давлением свыше 0,11 МПа и 100-300°С (в зависимости от условий производства). Пар, вытесняя воздух из формы, заполняет ее и конденсируется на внутренних поверхностях. При этом, отдавая тепло, он нагревают форму до 50- 60°С и одновременно обеспечивает понижение давления в ней, контролируемое мановакууметром. При достижении давления в форме 0,01-0,03 МПа, патрубки выпуска воздуха и подачи пара перекрываются. Разогретая смесь при открытии герметичного затвора за счет разности давлений в вакууум-смесителе и форме имплозивно (ударом) заполняет полость формы. По окончании формования производят распалубку изделия. Технологический цикл в этом случае составляет 18-20 мин.

Пример. Бетонную смесь обезвоздущивают в герметичном смесителе при вакуумметрическом давлении РВ 0,02 МПа и разогревают кондуктивно через стенки смесителя:

При достижении смесью 80С прекращают отсос воздуха из смесителя путем перекрывания патрубка отвода к вакуумной системе и подают в смеситель мерное количество горячей воды с 80С, часть из которой вовлекается в бетонную смесь, а часть закипает в вакууме и превращается в пар. В результате в смесителе снова образуется за счет паров давления, равное атмосферному РЗ 0,1 Мпа.

Одновременно в форму с установленной кассетой подают пар с давлением Рпара

0,11 МПа и 100°С. Поступающий в форму пар вытесняет из нее воздух. В момент, когда пар полностью вытеснил воздух, прекращают подачу пара и перекрывают выход воздуха. Пар, конденсируясь на стенках

формы и кассеты, нагревает их до 50°С. При этом происходит резкое снижение давления пара до величины 0,01 МПа. Затем открывают затвор, отделяющий смеситель от формы и бетонная смесь за счет разности давлений (в смесителе Р 0,1 МПа

и в форме 0,01 МПа) имплозивно заполняет полость кассеты. Время формования изделия -составляет 20 мин.

Предлагаемый способ путем обеспечения одновременного разогрева формы и создания в ней разрежения путем конденсации

пара в полости формы исключает необходимость наличия дополнительной системы разогрева формы, а также вакуум-насоса для создания разрежения. Это сокращает продолжительность технологического цикла на 18-20% по сравнению с известным способом. Кроме того, исключение дополнительного оборудования нагрева и вакуумсистемы обеспечивает упрощение конструкции формы и оборудования, что приводит к сокращению производственных площадей

и снижению энерго- и трудозатрат, а также к улучшению условий эксплуатации оборудования и техники безопасности.

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 759312, ртличающийся тем, что, с целью сокращения цикла формования, разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.