Устройство для изготовления стеклянной ваты Советский патент 1983 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна. Известно устройство для изготовления стеклянной ваты центробежнодутьевым способом, включающее питатель , шпинддль, камеру сгорания,цен рифугальную чашу ll. Недостатками этого устройства являются сложность и дороговизна из готовления центрифугальных чаш и быстрый износ фильер. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклянной ваты, выключающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки (2. Недостатком этого устройства является невысокое качество получаемо ваты. Целью изобретения является улучшение качества волокна. . Поставленная цель достигается те что в устройстве для изготовления стеклянной ваты, включающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки, клин выполнен с расширяющимися книзу пазами. Данная конструкция пластины слива расплава позволяет ограничить ко личество поступающего расплава; соз дать направленные потоки расплава в пазах до попадания расплава под действие потоков энергоносителя из верхней пары дутьевых изделий, невозможность потокам самопроизвольно принять форму, создать тонкую ра номерно распределенную по всей площ ди конца пластины пленку расплава, что происходит за счет схождения па зов пластины на нет, раздельных пот ков движения расплава и схождения их в тонкую пленку только на конце пластины, не обеспечивается при стекании струи расплава по гладкому клину, гак как уже в самом начале движения по гладкому клину расплав лстремится принять форму сферы, значит посредине клина слой значительно толще, чем на краях пластины. При продвижении потоков расплава по пластине с пазами потоки пред варительно попадают под действие энергоносителя из верхних дутьевых сопел, где уменьшается вязкость ра плава и расплав равномерно распре. деляется в пазу и уже подготовленны расплав образует тонкую пленку на конце пластины, с которого и ведет ся раздув расплава в волокна. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез на фиг. 2 - клин, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг.2. Устройство состоит из пластины слива расплава 1, клина 2 для формирования струи расплава, камеры сгорания 3 с двумя парами щелевых дутьевых сопел: верхних 4 и нижних 5. Клин 2 выполнен с углом при вершине от 5 до 30° и с расширяющимися книзу пазами 6. Процесс изготовления стеклянной тары с помощью устройства заключается в следующем: расплав стекает по клину 2 в виде отдельных полос по расширяющимся книзу пазам 6, образованных поверхностью клина и пластины слива расплава 1. При выходе за пределы футеровки фидера полосы расплава попадают под действием скоростных высокотемпературных потоков, выходящих из верхних щелевых дутьевых сопел 4, расположенных непосредственно под футеровкой фидера. Полосы расплава за счет сил сцепления с поверхностью клина 2 и трения потока продуктов сгорания энергоносителя получают ускорение внешних слоев и растягиваются на поверхности клина в пленку. Установка в пластине слива расплава клина дает возможность установки камеры сгорания так, чтобы верхние щелевые дутьевые сопла 4 находились непосредственно под футеровкой фидера. Перемещаясь к кромке клина 2, . непрерывная пленка расплава попадает под действие еще одного потока энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5 и под действием итого потока раздувается в тонкие волокна ваты. Уменьшение диаметра волокон происходит за счет того что полосы струи расплава, стекающие по клину 2, растягиваются под действием скоростных высокотемпературных потоков, выходящих из верхних щелевых дутьевых сопел, в пленку, раздув которой под действием энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5, начинается на нижней кромке пластины. Пленка при раздуве этими потоками имеет значительно большую поверхность соприкосновения с потоком энергоносителя, чем первоначальная полоса расплава, стекающая по клину 2. Снижение неволокнистых включений достигается за счет того, что волокна, образующиеся из пленки расплаваj имеют постоянную связь, со смоченной поверхностью пластины и в волокне нет невозможных включений в виде нераздувшихся капель расплава.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНШ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ, включакицее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки, отличающееся тем, что, . с целью улучшения качества волокна, клин выполнен с расширяющимися книзу .пазами. о